CNC Wire Bender መመሪያ፡ እንዴት እንደሚሰራ፣ ዝርዝሮች እና ጥገና

የCNC ሽቦ መታጠፊያው የሰው ኦፕሬተር በክፍል መካከል ያለውን መሳሪያ ሳያስተካክለው በሚሽከረከር ፣ በሚጎትት እና በብዙ መጥረቢያዎች ላይ በሚሽከረከር ፣ በሚጎትት እና በሚታጠፍ ጥሬ ሽቦ በመመገብ ትክክለኛ እና ሊደገም የሚችል ሽቦ ይፈጥራል። አንድ ሰው ኢንቨስትመንቱን እንዲከፍል የሚያደርገው አጭር መልስ በድምጽ መጠን ወጥነት ያለው ነው፡ በትክክል የተስተካከለ ማሽን በውስጡ የታጠፈ ማዕዘኖችን ይይዛል። ± 0.5 ዲግሪዎች በሺዎች በሚቆጠሩ ዑደቶች ውስጥ ፣ የሆነ ነገር በእጅ ማጠፊያዎች እና የሃይድሮሊክ ከፊል-አውቶማቲክ የፀደይ መታጠፊያ ማሽን ቅንጅቶች አንዴ ድካም ወይም የኦፕሬተር ሽግግር ወደ ምስሉ ከገባ በኋላ ለመገጣጠም ይታገላሉ።

ይህ በጣም አስፈላጊው አንድ ነጠላ ከመቻቻል ውጪ መታጠፍ ሙሉውን ስብስብ ወደ ጥራጊ በሚቀይርባቸው ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ነው - አውቶሞቲቭ ማንጠልጠያ ክሊፖች፣ የህክምና ሽቦ ቅጾች፣ የኤሌክትሮኒክስ ማገናኛ ፒን እና የአርክቴክቸር ሽቦ ጥልፍልፍ ሁሉም ለመንሸራተት ይህን ዝቅተኛ መቻቻል ይጋራሉ። የተቀረው የዚህ መመሪያ መመሪያ እነዚህ ማሽኖች እንዴት እንደሚሰሩ፣ የቆዩ የመታጠፊያ ዘዴዎችን በሚበልጡበት፣ ሞዴሎችን ሲያወዳድሩ ምን አይነት መመዘኛዎች አስፈላጊ ናቸው፣ እና አንድ ማሽን ከሶስት ፈረቃ ምርት ከአምስት አመታት በኋላ አሁንም መቻቻልን የሚወስኑትን የጥገና ልማዶች ያሳያል።

የCNC ዋየር ቤንደር እንዴት አንድ ክፍል ይመሰርታል።

ሂደቱ የሚጀምረው በሽቦ አስተካካይ ክምችት ላይ ከጥቅል ወይም ከስፑል በማውጣት እና በማከማቻ ጊዜ የተገነባውን የከርቫት ሜሞሪ በማንሳት ነው። አለመመጣጠን ቀጥ ማድረግ የፕሮግራም አወጣጡ ትክክል ቢሆንም እንኳ ተዛብቶ እንዲወጣ ከሚያደርጉት በጣም የተለመዱ ምክንያቶች አንዱ ነው ፣ ምክንያቱም የታጠፈው ጭንቅላት ወደ ምስረታ ቀጠና ውስጥ ከገባ ሙት-ቀጥ ያለ ሽቦ እየሰራ ነው ብሎ ስለሚያስብ።

ከተስተካከለ በኋላ፣ በሰርቮ የሚመራ የምግብ አሰራር ሽቦውን በተወሰነ ርቀት ያሳድጋል - ይህ መስመራዊ ዘንግ ነው። የሚሽከረከር መታጠፊያ ጭንቅላት በሽቦ ዙሪያውን በፕሮግራም በተሰራ አንግል ያዞራል እና በበርካታ ዘንግ ማሽኖች ላይ ሁለተኛ ወይም ሶስተኛው ጭንቅላት ሽቦውን በራሱ ማሽከርከር ይችላል ፣ ይህም ክፍሉን በእጅ ሳይቀይር በተለያዩ አውሮፕላኖች ውስጥ መታጠፍ ይችላል። እያንዳንዱ እነዚህ እንቅስቃሴዎች በተናጥል ቁጥጥር ይደረግባቸዋል፣ ይህም በመሳሪያ ማዋቀር አንድ ቋሚ ቅርጽ ብቻ የሚደግመውን እውነተኛውን የCNC ሽቦ መታጠፊያ በካሜራ ከሚመራው ሜካኒካል ቤንደር የሚለየው ነው።

የመተጣጠፍ ችሎታን የሚወስኑ ሶስት ዘንጎች

የመጋቢ ዘንግ - ከሚቀጥለው መታጠፍ በፊት ሽቦ ምን ያህል ርቀት እንደሚራመድ ይቆጣጠራል፣ ይህም የክፍሉን ርዝመት ይወስናል
የታጠፈ ዘንግ - የታጠፈውን ጭንቅላት የማዞሪያ አንግል ይቆጣጠራል፣ ከጥቂት ዲግሪ እስከ ሙሉ 180-ዲግሪ የፀጉር ማዞሪያ
የማዞሪያ ዘንግ - ሽቦውን በራሱ መሃከለኛ መስመር ላይ ያሽከረክራል ስለዚህ መታጠፊያዎች ከአውሮፕላኑ ውጭ ሊከሰቱ ይችላሉ ፣ ይህም ከጠፍጣፋ ቅርጾች ይልቅ 3D ቅርጾችን ይፈጥራል ።

በሁለት መጥረቢያዎች የተገደበ ማሽን አሁንም እጅግ በጣም ጥሩ የሆኑ ጠፍጣፋ ምንጮችን እና ቅንፎችን ማምረት ይችላል፣ ነገር ግን የ3-ል ሽቦ ቅርጽ የሚመስል ማንኛውም ነገር - እጀታዎች፣ አውቶሞቲቭ ክሊፖች ከእግሮች ጋር፣ ወይም የህክምና መመሪያ ቅርፆች - በእጅ መታጠፊያዎች መካከል እንዳይቀመጡ ለማድረግ ሶስተኛው የማዞሪያ ዘንግ ያስፈልገዋል።

CNC መታጠፍ ከባህላዊ ጋር የፀደይ ማጠፍ ማሽን ማዋቀር

የቆዩ የበልግ መታጠፊያ ማሽን ዲዛይኖች በተለይም የካም እና የሊቨር ዓይነቶች አሁንም በፋብሪካ ወለል ላይ የተለመዱ ናቸው ምክንያቱም ለመጠገን ርካሽ እና ለአንድ ድግግሞሽ ቅርፅ ለመስራት ቀላል ናቸው። ሽያጩ አንድ ሱቅ ምርቶችን መቀየር ያለበትን ቅጽበት ያሳያል። በካም ላይ የተመሰረተ ማዋቀርን ወደ አዲስ መታጠፊያ መገለጫ መቀየር ብዙ ጊዜ በአካል መለዋወጥ እና ካሜራዎችን እንደገና መቁረጥ ማለት ነው፣ ይህ ሂደት እንደ ውስብስብነቱ ግማሽ ፈረቃ ወይም ከዚያ በላይ ሊወስድ ይችላል።

በሽቦ እና በፀደይ ወቅት ጥቅም ላይ በሚውሉ የማጣመም ዘዴዎች መካከል የተለመደው የለውጥ እና የመቻቻል ልዩነቶች።
የማጣመም ዘዴ	የለውጥ ጊዜ	የተለመደው የማዕዘን መቻቻል	ምርጥ ተስማሚ ለ
በእጅ መታጠፍ	ወዲያውኑ	± 3 እስከ 5 ዲግሪዎች	ፕሮቶታይፕ፣ የአንድ ጊዜ ክፍሎች
በካሜራ የሚነዳ ስፕሪንግ መታጠፊያ ማሽን	ከ 2 እስከ 6 ሰአታት	± 1 እስከ 2 ዲግሪዎች	ረጅም፣ የማይለወጥ ምርት ይሰራል
CNC ሽቦ Bender	ከ 10 እስከ 30 ደቂቃዎች	± 0.3 እስከ 0.5 ዲግሪዎች	የተቀላቀለ ምርት, ተደጋጋሚ የንድፍ ለውጦች

የመለወጫ ክፍተት ብዙውን ጊዜ ግዢውን የሚወስነው አሃዝ ነው. በየሳምንቱ ደርዘን የተለያየ ክፍል ቁጥሮችን የሚያካሂድ ሱቅ አዲስ የታጠፈ ቅደም ተከተል በ CNC ክፍል ላይ ፕሮግራም ከማዘጋጀት ይልቅ ካሜራዎችን እንደገና ለማስጀመር ብዙ ጊዜ ያጠፋዋል፣ የተቀመጠ ፕሮግራም ከአንድ ደቂቃ በታች በሚጭንበት ጊዜ።

የሽቦ ቁሳቁሶች እና የመተጣጠፍ ባህሪ እያንዳንዳቸው ይጠይቃሉ

እያንዳንዱ ሽቦ ለመታጠፍ ተመሳሳይ ምላሽ አይሰጥም ፣ እና የማሽን መቼቶች የፀደይ መልሶ መመለስን ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው - ትንሽ መጠን የታጠፈው ጭንቅላት ከለቀቀ በኋላ ወደ ኋላ ዘና ይላል። Springback ብቸኛው ትልቁ የልኬት ስህተት ምንጭ ነው። በሽቦ አሠራር ውስጥ, እና በእቃው እና በዲያሜትር በእጅጉ ይለያያል.

የተለመዱ ቁሳቁሶች እና የፀደይ ጀርባቸው ዝንባሌዎች

ዝቅተኛ የካርቦን ብረት ሽቦ - መጠነኛ የፀደይ ጀርባ ፣ ሊተነበይ የሚችል እና በቋሚ የታጠፈ አንግል ለማካካስ ቀላል
አይዝጌ ብረት ሽቦ (302/304 ደረጃዎች) - ከካርቦን ብረት ከፍ ያለ የፀደይ ወቅት ፣ ብዙ ጊዜ ከ 5 እስከ 8 በመቶ ከመጠን በላይ መታጠፍ ይፈልጋል።
የሙዚቃ ሽቦ/ከፍተኛ የካርቦን ስፕሪንግ ሽቦ - ከጋራ የመታጠፍ ክምችት በጣም የሚለጠጥ፣ በተደጋጋሚ በፕሮግራም የታጠፈ ከ10 በመቶ በላይ መታጠፍ ይፈልጋል።
የመዳብ እና የነሐስ ሽቦ - አነስተኛው የፀደይ መመለስ፣ በትንሹ እርማት ከሚያስፈልገው ወደ መርሃግብሩ አንግል ይጠጋል
የአሉሚኒየም ሽቦ - ዝቅተኛ የፀደይ ጀርባ ነገር ግን የመሳሪያ ግፊቱ ለስላሳ ከሆነው ቁሳቁስ ጋር ካልተዛመደ ለገጽታ ምልክት የተጋለጠ ነው።

ዘመናዊ የCNC ተቆጣጣሪዎች ይህንን የሚቆጣጠሩት የፀደይ ማካካሻ ዋጋን በእያንዳንዱ ቁሳቁስ እና ዲያሜትር ጥምረት በማከማቸት ነው ፣ ስለሆነም ከማይዝግ ብረት ወደ ሙዚቃ ሽቦ የሚቀይር ኦፕሬተር በቀላሉ የታጠፈ ማዕዘኖችን በእጅ ከማስላት ይልቅ የተለየ የተከማቸ መገለጫ ይጭናል ። ያለዚህ የተከማቸ ማካካሻ፣ እያንዳንዱ የቁሳቁስ ለውጥ የማምረቻ ክፍሎች በትክክል ከመውጣታቸው በፊት የሙከራ እና የስህተት ሂደት የሙከራ ማጠፍ እና የማዕዘን ማስተካከያዎች ይሆናሉ።

የማሽን አፈጻጸምን በትክክል የሚተነብዩ ዝርዝሮች

ለሽቦ መታጠፊያ መሳሪያዎች የሽያጭ ስነፅሁፍ በዘንግ ቆጠራ እና ከፍተኛው የሽቦ ዲያሜትር የመምራት አዝማሚያ አለው፣ ነገር ግን ማሽኑ ወለል ላይ ከተቀመጠ በኋላ ሌሎች በርካታ አሃዞች ለቀን-ወደ-ቀን ውፅዓት የበለጠ አስፈላጊ ናቸው።

የመመገብ ትክክለኛነት እና ተደጋጋሚነት

የምግብ ትክክለኛነት ማሽኑ በተጠማቾች መካከል ያለውን ሽቦ ምን ያህል በትክክል እንደሚያስተላልፍ ይገልጻል፣ ይህም አብዛኛውን ጊዜ በአንድ ሚሊሜትር ክፍልፋዮች ነው። የ ምግብ ትክክለኛነት 0.02 ሚሜ በልዩ ሉህ ላይ አስደናቂ ይመስላል፣ ነገር ግን ፋይዳው አንድ ነጠላ የመለኪያ ሙከራ ብቻ ሳይሆን በሺዎች በሚቆጠሩ ዑደቶች ላይ ወጥነት ካለው ተደጋጋሚነት ጋር ከተጣመረ ብቻ ነው። የአንድ ጊዜ ትክክለኛነት አሃዝ ሳይሆን ቀጣይነት ባለው ሩጫ ላይ የዑደት-ወደ-ዑደት ልዩነት ውሂብን ማንኛውንም አቅራቢ ይጠይቁ።

የማጣመም ፍጥነት ከትክክለኛው የመተላለፊያ መንገድ ጋር

በደቂቃ ለ60 መታጠፊያዎች በቀላል ባለ ሁለት መታጠፊያ ክፍል የሚመዘነው ማሽን ያንን ምስል ውስብስብ በሆነው አስራ ሁለት-ታጠፈ 3D ቅጽ ላይ አይመታውም፣ ምክንያቱም እያንዳንዱ ተጨማሪ የታጠፈ ዘንግ እንቅስቃሴ በዑደቱ ውስጥ የማዋቀር ጊዜን ስለሚጨምር። ትክክለኛው የግብአት ሂደት በከፊል ውስብስብነት ላይ የተመሰረተ ነው፣ እና ጠቃሚ የንፅፅር ነጥብ ከርዕሰ አንቀጹ በደቂቃ ከታጠፈ ቁጥር ይልቅ የውክልና ክፍል ዑደት ጊዜ ነው።

ከፍተኛው የሽቦ ዲያሜትር እና የመሸከምያ ክልል

የዲያሜትር አቅም ብቻውን ሙሉውን ታሪክ አይገልጽም - ለ 8 ሚሜ ለስላሳ የብረት ሽቦ የተገመተው ማሽን ለ 8 ሚሊ ሜትር ከፍተኛ ጥንካሬ ያለው የፀደይ ሽቦ የግድ አይደለም, ምክንያቱም የመጠምዘዣው ራስ የማሽከርከር ውፅዓት የቁሳቁስን ጥንካሬ ብቻ ሳይሆን አካላዊ መጠኑን ማሸነፍ አለበት. የመሸከም ጥንካሬ ክልል፣ አብዛኛው ጊዜ በሞተር torque ዝርዝር ውስጥ የተዘረዘረው፣ እየሄደ ካለው የቁሳቁስ ደረጃ አንጻር መፈተሽ አለበት።

መቻቻልን ከመንገድ የሚጠብቁ የጥገና ልማዶች

በተከላው ቀን ፍጹም መቻቻል ያለው የሽቦ ማቀፊያ ጥቂት የተወሰኑ የመልበስ ነጥቦች ካልተመረጡ በአንድ ዓመት ጊዜ ውስጥ ከዝርዝሩ ሊወጣ ይችላል። ሽቦ መፈጠር በእያንዳንዱ መመሪያ፣ ሮለር እና ሞት ላይ አጸያፊ ግንኙነትን ይፈጥራል፣ እና ከብዙ የCNC ሂደቶች በተለየ መልኩ ክፍሎች ፍተሻ አለመሳካት እስኪጀምሩ ድረስ እዚህ ያለው ልብስ ቀስ በቀስ እና በቀላሉ ለማጣት ቀላል ነው።

የሚመከር የፍተሻ ክፍተቶች ለልብስ ነጥቦች ለመቻቻል መንሳፈፍ በጣም ተጠያቂ።
አካል	የፍተሻ ክፍተት	የሽንፈት ምልክት
ሮለቶችን ይመግቡ	በየ 250,000 ዑደቶች	የሽቦ መንሸራተት፣ ወጥነት የሌለው የምግብ ርዝመት
ካስማዎች ጎንበስ እና ይሞታል	በየ 150,000 ዑደቶች	የማዕዘን ተንሸራታች፣ በሽቦ ላይ የገጽታ ውጤት
ቀጥ ያለ ጥቅልሎች	ወርሃዊ የእይታ ምርመራ	የተጠማዘዘ ወይም የተወዛወዙ የተጠናቀቁ ክፍሎች
Servo ሞተር ማያያዣዎች	በየሩብ ዓመቱ	የኋላ መዞር፣ የማይጣጣሙ የማጠፊያ ማዕዘኖች

አብዛኛው ያልታቀደ የእረፍት ጊዜ ከቁጥጥር ስርዓት ውድቀት ይልቅ ከእነዚህ አራት ነጥቦች ወደ አንዱ ይመለሳል። የመጋቢ ሮለቶች በተለይ እንደ ጋላቫኒዝድ ወይም ባለቀለም አክሲዮን ያሉ ተለጣፊ ሽቦዎችን በሚሰሩበት ጊዜ በፍጥነት ይለብሳሉ እና እነዚያን ቁሳቁሶች ብቻ የሚሠሩ ሱቆች መደበኛውን የዑደት ቆጠራ ከመጠበቅ ይልቅ የፍተሻ ክፍተቱን ማሳጠር አለባቸው።

ለአዲስ ክፍል ማዘጋጃዎች የፕሮግራም አወጣጥ የስራ ሂደት

በCNC ቤንደር ላይ አዲስ የሽቦ ፎርም ወደ ምርት ማምጣት በአጠቃላይ ተከታታይነት ያለው ቅደም ተከተል ይከተላል፣ እና በዚህ ቅደም ተከተል ደረጃዎችን የሚዘለሉ ሱቆች በመጀመሪያው ሩጫ ወቅት በጣም የተበላሹ ናቸው።

የደረጃ በደረጃ ማዋቀር ቅደም ተከተል

የስፕሪንግባክ ማካካሻ ዋጋዎች ከሦስቱም ጋር የተሳሰሩ ስለሆኑ የሽቦ ቁሳቁስ፣ ዲያሜትር እና የአቅራቢ ዕጣ ያረጋግጡ።
ተቆጣጣሪው DXF ወይም STEP ፋይል ማስመጣትን የሚደግፍ ከሆነ የመታጠፊያ መጋጠሚያዎችን ከCAD አስገባ ወይም አስገባ
የታጠፈው ጭንቅላት ሁሉንም እቃዎች እንደሚያጸዳ እና ከራሱ ጋር እንደማይጋጭ ለማረጋገጥ ዝቅተኛ ፍጥነት ያለው ደረቅ ሙከራ ያለ ሽቦ ያሂዱ
የመጀመሪያ ጊዜ የናሙና ክፍልን ያመርቱ እና በስዕሉ ላይ ወሳኝ ልኬቶችን ይለኩ።
በንድፈ ቁስ ቻርት ሳይሆን በተለካው ልዩነት ላይ በመመስረት የስፕሪንግባክ ማካካሻ ዋጋዎችን ያስተካክሉ
ከ 10 እስከ 20 ቁርጥራጮችን ያሂዱ እና ወደ ሙሉ ምርት ከመልቀቁ በፊት ወጥነትዎን ያረጋግጡ

ያ አምስተኛው እርምጃ ብዙ ልምድ ለሌላቸው ኦፕሬተሮች የማዋቀር ጊዜ የሚጠፋበት ነው። የቁሳቁስ ገበታዎች ለስፕሪንግ መመለሻ መነሻ ነጥብ ይሰጣሉ፣ ነገር ግን ትክክለኛው የኮይል ውጥረት፣ የአካባቢ ሙቀት እና ሌላው ቀርቶ በምርት ቀን የእርጥበት መጠን እውነተኛውን ቁጥር በትንሹ ይቀየራል። የሚለካውን የመጀመሪያ ጊዜ ናሙና በመማሪያ መጽሐፍ ዋጋ ላይ ማመን ፈጣን ቅንብርን ከዘገምተኛ የሚለየው ነው።

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

አንድ የ CNC ሽቦ መታጠፊያ ብዙ ልዩ የፀደይ ማጠፊያ ማሽን ክፍሎችን መተካት ይችላል?

ለአነስተኛ እና መካከለኛ ድምጽ ሥራ፣ ብዙ ጊዜ አዎ፣ አንድ ባለ ብዙ ዘንግ CNC ዩኒት በደርዘን የሚቆጠሩ ፕሮግራሞችን ማከማቸት እና በደቂቃዎች መካከል መቀያየር ስለሚችል። እጅግ በጣም ከፍተኛ መጠን ላለው ነጠላ-ከፊል ምርት፣ ራሱን የቻለ መካኒካል ማሽን አሁንም ከተስተካከለ በኋላ በክፍል በዝቅተኛ ዋጋ የመሄድ አዝማሚያ አለው፣ ምክንያቱም የሚንከባከበው ጥቂት servo ክፍሎች አሉት።

የትኛው የሽቦ ዲያሜትር ክልል አብዛኛውን አጠቃላይ የማምረት ፍላጎቶችን ይሸፍናል?

በግምት ከ0.5ሚሜ እስከ 8ሚሜ የሚሸፍኑ ማሽኖች የአውቶሞቲቭ፣ ኤሌክትሮኒክስ እና አጠቃላይ የሃርድዌር አፕሊኬሽኖችን ይይዛሉ። ከ 8ሚሜ በላይ የከበደ የፀደይ እና የመዋቅር ሽቦ ስራ በተለይ ለዚያ ዲያሜትር ክፍል የተሰራ ማሽን ያስፈልገዋል ምክንያቱም ለቀጭ ሽቦ መጠን ያላቸው መጋቢ ሮለቶች እና የታጠፈ ራሶች ጥቅጥቅ ባለ ክምችት ላይ ጥንካሬ ስለሌላቸው።

በተለምዶ ኦፕሬተርን በአዲስ የCNC ቤንደር ላይ ለማሰልጠን ምን ያህል ጊዜ ይወስዳል?

የመሠረታዊ ክፍል ጭነት እና የፕሮግራም ምርጫ በጥቂት ፈረቃዎች ውስጥ መማር ይቻላል። ገለልተኛ የፕሮግራም ፈጠራ እና የፀደይ መልሶ ማፈላለግ ፣ ያለ ውጭ ድጋፍ አዲስ ክፍል ቁጥሮችን ለማስተናገድ በጣም አስፈላጊው ችሎታ ፣ በእውነቱ እውነተኛ እምነትን ለመገንባት በአጠቃላይ በርካታ ሳምንታት ተግባራዊ ልምምድ ይወስዳል።

የሽቦ ጥቅል ጥራት የማሽኑን ያህል የመታጠፍ ትክክለኛነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል?

አዎ ፣ ጉልህ። ወጥነት የሌለው ዲያሜትር፣ ወጣ ገባ ቁጣ ወይም ከመጠን በላይ የመጠምዘዣ ስብስብ ያለው ሽቦ የመታጠፍ ሂደት ወጥ የሆነ የቁሳቁስ ባህሪ ስለሚይዝ ፍጹም በሆነ የተስተካከለ ማሽን ላይ እንኳን የመታጠፍ ልዩነትን ይፈጥራል። ከተረጋጋ አቅራቢው ሽቦ ማግኘት ማንኛውም የማሽን ማሻሻያ የሚያደርገውን ያህል የከፊሉን ወጥነት ያሻሽላል።