የመጭመቂያ የፀደይ ንድፍ መመሪያ፡ ቀመሮች፣ እቃዎች እና የማምረቻ ምክሮች

በመጭመቂያ ስፕሪንግ ዲዛይን ውስጥ መጀመሪያ ማግኘት ያለብዎት ነገር

አምስት ቁጥሮች የእያንዳንዱን አፈፃፀም ይወስናሉ መጭመቂያ ጸደይ : የሽቦ ዲያሜትር, አማካኝ የመጠምዘዣ ዲያሜትር, የንቁ መጠቅለያዎች ብዛት, ነፃ ርዝመት እና የሽቦው ቁሳቁስ የመቁረጥ ሞጁል. እነዚህ ከተቀመጡ በኋላ፣ የፀደይ ፍጥነት፣ ከፍተኛ ጭንቀት፣ ጠንካራ ቁመት እና ጥቅም ላይ የሚውል ማፈንገጥ እንደ ቋሚ ውጤቶች ይከተላሉ። እነዚህን አምስት በትክክል ያግኙ እና የተቀረው የንድፍ ስራ ማረጋገጫ ነው; አንድ ስህተት ያግኙ እና ፀደይ በድካም ውስጥ በደንብ ይቀመጣል ፣ ድካሙ ቀደም ብሎ ወይም የታለመውን ጭነት በጭራሽ አይደርስም።

ከ 28 ዓመታት በላይ የፀደይ ማምረቻ መሳሪያዎችን በመገንባት ላይ ያለው ተግባራዊ መደምደሚያ ቀላል ነው-ከተጫነው ቦታ እና ከጭነት-ተለዋዋጭ መስፈርት ይጀምሩ, በ 4 እና 12 መካከል የፀደይ መረጃ ጠቋሚን ይምረጡ እና የፀደይ ተመን ቀመር ከባድ ማንሳትን ያከናውናል. ከዚያ ጭንቀትን ያረጋግጡ፣ ከርዝመት እስከ ዲያሜትር ያለውን ጥምርታ ያረጋግጡ እና ሁልጊዜ ከጠንካራ ቁመት በላይ ያለውን ክፍተት ይተዉት። በአገልግሎት ውስጥ ጠንካራ ከፍታ ላይ የሚደርስ የጨመቅ ምንጭ በጭንቀት ውስጥ አስደናቂ ዝላይ የሚወስድ ምንጭ ነው።

• የሽቦ ዲያሜትር (መ) ፍጥነትን፣ ጭንቀትን እና ወጪን ይቆጣጠራል። ቀመሩ የዲ አራተኛውን ኃይል ስለሚጠቀም፣ በሽቦ ዲያሜትር ላይ 10% ለውጥ የፀደይ መጠኑን በ46% ገደማ ይለውጣል።
• አማካኝ የጥቅል ዲያሜትር (ዲ) ተስማሚውን በቦረቦር ወይም በበትር ውስጥ ያስቀምጣል. በተጨማሪም ውጥረትን በቀጥታ ይጎዳል, ስለዚህ ትንሽ ዲ ማለት ጠንካራ ጸደይ እና ከፍተኛ ጭንቀት ማለት ነው.
• ንቁ ጥቅልሎች (ና) በተጨባጭ የሚጣጣሙ ጠመዝማዛዎች ናቸው. ንቁ ጥቅልሎችን መጨመር ጸደይን ይለሰልሳል.
• ነፃ ርዝመት (እ.ኤ.አ) የሚገኘውን ጉዞ፣ ጠንካራ ቁመት እና የመሰብሰብ አደጋን ይወስናል።
• ሸረር ሞጁል (ጂ) የተመረጠው ቁሳቁስ ንብረት ነው. ለብረት ሽቦ እሴቱ 79,300 N/ሚ.ሜ² አጠገብ ይቆያል፣ ነገር ግን አይዝጌ እና ነሐስ በጣም ያነሱ ናቸው።

ትዕዛዙ አስፈላጊ ነው። በነጻ ርዝመት ወይም ቅጥነት አትጀምር። በ d፣ D፣ ና፣ Lf እና G ጀምር - ሁሉም ነገር የተገኘ ነው።

የመጭመቂያ ጸደይ ምንድን ነው እና እንዴት ኃይልን እንደሚያከማች

የመጭመቂያ ምንጭ ከክብ ሽቦ የተፈጠረ ክፍት ጥቅልል ሄሊካል ምንጭ ነው ፣ በጥቅልዎቹ መካከል ውዝዋዜ ያለው ሲሆን ስለዚህ ፀደይ የአክሲያል መጭመቂያ ጭነት በሚተገበርበት ጊዜ ያሳጥራል። ጭነቱ ሲወገድ, ፀደይ ወደ መጀመሪያው የነጻ ርዝመት ይመለሳል. በመጠምዘዣዎች መካከል ያለው ቦታ መዋቢያ አይደለም-የፀደይን የመቀየሪያ አቅም ይገልፃል.

የጨመቁ ምንጮች በዓለም ላይ በብዛት የሚመረቱ የፀደይ ዓይነት ናቸው። በሞተር ቫልቮች፣ በተንጠለጠለበት ሲስተም፣ በበር መቆለፊያዎች፣ በኤሌክትሪክ መገናኛዎች፣ በሕክምና መርፌዎች፣ በኢንዱስትሪ ደህንነት ቫልቮች እና በኤሮስፔስ አንቀሳቃሾች ውስጥ ይታያሉ። በእነዚህ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ፀደይ ከሶስቱ ስራዎች አንዱን ያከናውናል፡ ኃይልን ይቋቋማል፣ በኋላ ላይ ለመልቀቅ ሃይል ያከማቻል ወይም ከተፈናቀሉ በኋላ የተወሰነውን ክፍል ይመልሳል።

የሥራው መርህ ቶርሽን እንጂ መታጠፍ አይደለም።

የመጭመቂያ ምንጭ ሲጨመቅ, ሽቦው ስለራሱ ዘንግ ይጣመማል. ያ ጠመዝማዛ በሽቦ መስቀለኛ መንገድ ላይ የመቆራረጥ ጭንቀትን ይፈጥራል, እና የሚለካው ውጤት በፀደይ ዘንግ ላይ የሚጨመቅ ኃይል ነው. በተለመደው ንድፍ ውስጥ, ጸደይ የሚሠራው በመለጠጥ ክልል ውስጥ ሲሆን ማጠፍ ከመጫን ጋር ተመጣጣኝ ነው. የመጫኛ እና የመቀየሪያ ሬሾው የፀደይ መጠን ነው፣ በኒውተንስ በአንድ ሚሊሜትር (N/ሚ.ሜ) ወይም ፓውንድ በአንድ ኢንች (lb/in)።

የመጭመቂያ ምንጮች የተገለጹበት

ዲዛይነሮች ኃይሉ በቋሚ ጉዞ ላይ መተንበይ ሲፈልግ፣ የመሰብሰቢያ ቦታ ሲገደብ ወይም ስልቱ ቀላል እና አስተማማኝ የመልሶ ማግኛ ሃይል ሲፈልግ የመጨመቂያ ምንጮችን ይጠቅሳሉ። ከሌሎች የጸደይ አይነቶች ጋር ሲወዳደር የሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጭ ለማምረት ርካሽ ነው፣ ለማስላት ቀላል እና በ CNC ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽኖች ላይ በብዛት ለማምረት ቀላል ነው። የንግድ ልውውጥ የነፃው ርዝመት ከአማካይ ዲያሜትር አንጻር ረጅም ከሆነ የጎን ድጋፍ ያስፈልገዋል.

በእያንዳንዱ ንድፍ ውስጥ መግለፅ ያለብዎት ቁልፍ መለኪያዎች

ከታች ያለው ሰንጠረዥ ለሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጭ የተቀመጠውን መደበኛ መለኪያ ይዘረዝራል። እነዚህ ምልክቶች በጋራ የፀደይ ንድፍ ማመሳከሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉትን ስምምነቶች ይከተላሉ, ስለዚህ በሚቀጥለው ክፍል ውስጥ በቀጥታ ወደ ቀመሮች ይተረጉማሉ.

የሽቦ ዲያሜትር፣ አማካኝ ዲያሜትር እና ስፕሪንግ ኢንዴክስ

የስፕሪንግ ኢንዴክስ C የአማካይ ዲያሜትር እና የሽቦ ዲያሜትር ጥምርታ ነው። ከ 3 በታች C ያለው ምንጭ የሽቦውን ገጽታ ሳይሰነጠቅ ለመጠቅለል በጣም ከባድ ነው, ምክንያቱም የሽቦው ውስጠኛው ክፍል ከተግባራዊ ገደቦች በላይ የተጨመቀ ነው. ከ 12 C በላይ ያለው ምንጭ ለመጠቅለል ቀላል ነው ነገር ግን ለመጠላለፍ የተጋለጠ፣ ለመቻቻል እና ለመንቀጥቀጥ ወይም ለመወዛወዝ የበለጠ እድል አለው። የንድፍ ጣፋጭ ቦታ በ 4 እና 12 መካከል C ነው. ለትክክለኛ ምንጮች ከ 6 እስከ 10 ያነጣጠሩ.

ንቁ ጥቅልሎች ከጠቅላላ ጥቅልሎች ጋር

በመጭመቅ ጊዜ ንቁ የሆኑት ጥቅልሎች ብቻ ይለዋወጣሉ። ጠፍጣፋ ተጭነው የሚጨርሱት መጠምጠሚያዎች ቀጣዩን ጠመዝማዛ ይገናኙ እና ለመጠምዘዝ አስተዋፅዖ አያደርጉም። በተዘጋ-እና-የመሬት ጫፍ ንድፍ ውስጥ ሁለት የጫፍ ጠመዝማዛዎች ያሉት, የንቁ ጥቅልሎች ብዛት ከሁለት ሲቀነስ ከጠቅላላ ጥቅልሎች ጋር እኩል ነው. በቀመር ውስጥ የተሳሳተ የኪይል ቆጠራ መጠቀም ለብዙ ያልተሳኩ የፀደይ ፕሮቶታይፖች ተጠያቂ ነው።

ነፃ ርዝመት፣ ድፍን ቁመት እና ፒች

ነፃ ርዝመት እና ጠንካራ ቁመት ያለውን ጉዞ ይገልፃሉ። አንድ ምንጭ በተለመደው አሠራር ውስጥ ወደ ጠንካራ ቁመት ፈጽሞ ሊጨመቅ አይችልም; ይህን ማድረግ ውጥረትን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል እናም ብዙ ጊዜ ቋሚ ስብስብ ይተዋል. የተለመደው ህግ ቢያንስ ከ10% እስከ 15% ከፍተኛውን ማፈንገጥ ከጠንካራው ከፍታ በላይ ማፅዳት ነው። አስፈላጊውን ጉዞ በሚሰጥበት ጊዜ ነፃው ርዝመት ከመሰብሰቢያው ቦታ ጋር እንዲገጣጠም ፒች ይዘጋጃል።

የማጠናቀቂያ ዓይነቶች እና በፀደይ አፈፃፀም ላይ ያላቸው ተፅእኖ

የማጠናቀቂያ ህክምና በንድፍ ውስጥ የመጀመሪያው የምርት ውሳኔ ነው. የንቁ ጠመዝማዛዎች ብዛት, የፀደይ ካሬ እና ዋጋውን ይለውጣል. ለመጭመቂያ ምንጮች አራት የተለመዱ የመጨረሻ ውቅሮች አሉ።

ለምን ተዘግቷል እና መሬት ያበቃል ትክክለኛ ደረጃ

የተዘጋ እና የከርሰ ምድር ምንጭ ከመቀመጫው ጋር ቀጥ ብሎ ይቆማል, ሸክሙን በመሬቱ ፊት ላይ እኩል ያከፋፍላል እና ሲጨመቅ አይሽከረከርም. ለዚህም ነው የቫልቭ ምንጮች፣ የህክምና መሳሪያ ምንጮች እና የመሳሪያ ምንጮች ሁል ጊዜ በተዘጉ እና በመሬት ላይ ያሉ ጫፎች የሚገለጹት። የመፍጨት ክዋኔው ስንጥቆች ሊጀምሩ በሚችሉበት ጫፎቹ ላይ ያለውን የሽቦ ንጣፍ ንጣፍ ያስወግዳል። የዋጋ ጭማሪው መጠነኛ ነው, ነገር ግን የመቀመጫ መረጋጋት መሻሻል ከፍተኛ ነው.

የሜዳው መጨረሻ በቂ በሚሆንበት ጊዜ

ፀደይ አጭር ከሆነ እና በኪስ ውስጥ የሚደገፍ ከሆነ ወይም የጭነት መንገዱ ወሳኝ ካልሆነ ግልጽ የሆነ ጫፍ ገንዘብ ይቆጥባል. በመቆለፊያ ዘዴዎች፣ በኤሌክትሪክ መቀየሪያዎች እና በማሸጊያ ማሽኖች ውስጥ ያሉ የኢንዱስትሪ መጭመቂያ ምንጮች ብዙውን ጊዜ ሜዳ ወይም የተዘጉ መሬት ያልሆኑ ጫፎችን ይጠቀማሉ። ዲዛይኑ አሁንም በጨመቁ መጀመሪያ ላይ ጸደይ ወደ ጎን እንደማይወርድ ማረጋገጥ አለበት.

የቁሳቁስ ምርጫ፡ በ Shear Modulus ይጀምሩ፣ ከዚያ አካባቢን ያረጋግጡ

የፀደይ ተመን ቀመር ከማንኛውም ሌላ ቁሳዊ ንብረት በፊት ሸለተ ሞጁል G ይጠቀማል። G የቁሳቁስ ቋሚ ነው እና በሙቀት ህክምና፣ በቀዝቃዛ ስራ ወይም በጠንካራነት አይለወጥም። ምን ዓይነት የሙቀት ሕክምና ለውጦች የሚፈቀደው ጭንቀትን የሚያስተካክለው የመለጠጥ ጥንካሬ ነው. ስለዚህ የቁሳቁስ ምርጫ ሁለቱንም የፀደይ መጠን እና የንድፍ የመጫን አቅም ያስተካክላል.

ለአብዛኛዎቹ አተገባበር የቁሳቁስ ውሳኔ ወደ ጥቂት ጥያቄዎች ይወርዳል፡ ፀደይ እርጥበትን ወይም ኬሚካሎችን ይመለከታል? የሥራው ሙቀት ምን ያህል ነው? ስንት ዑደቶች ይተርፋሉ? ዝገት ወይም የኤሌትሪክ ንክኪነት ተዛማጅ ነው? ከዚህ በታች ያለው ሠንጠረዥ በተለምዶ ጥቅም ላይ የሚውሉትን የፀደይ ሽቦ ቁሳቁሶችን በተለመደው የሽላጭ ሞጁሎች እና የሙቀት ገደቦች ይዘረዝራል። እነዚህ እሴቶች እንደ SAE ስፕሪንግ ዲዛይን ማኑዋሎች እና የሽቦ አቅራቢዎች የውሂብ ሉሆች ባሉ የፀደይ ዲዛይን ማጣቀሻዎች ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ የታተሙ የቁስ መረጃዎችን ይከተላሉ።

የፀደይ ተመን ቀመር የሽቦ ዲያሜትር አራተኛውን ኃይል ስለሚጠቀም, ከካርቦን ብረት ወደ አይዝጌ ብረት መቀየር ሰዎች እንደሚጠብቁት የፀደይ መጠን አይለውጥም; በጂ ውስጥ ያለው ከ10% እስከ 15% ቅናሽ በጣም ትንሽ በሆነ መ. ከላይ ያለው የቁሳቁስ ንፅፅር ሠንጠረዥ መነሻ ነው፣ እና ሙሉው የመምረጫ አመክንዮ የገጽታ አጨራረስ እና የሽቦ መመገብ ባህሪያትን ጨምሮ ለማምረት በእኛ መመሪያ ውስጥ ተሸፍኗል። ለስፕሪንግ ማሽን ማምረት የፀደይ ቁሳቁስ መምረጥ .

ዋና ቀመሮች፡ የፀደይ መጠን፣ ውጥረት እና ማፈንገጥ

የፀደይ ተመን ቀመር

የሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጭ የፀደይ ፍጥነት የሚከተለው ነው-

k = G × መ ⁴ / (8 × ዲ ³ × ና)

k የፀደይ መጠን በ N/mm ነው ፣ G በ N/mm² ውስጥ ያለው ሸለተ ሞጁል ነው ፣ d የሽቦው ዲያሜትር ሚሜ ነው ፣ D አማካይ የመጠምዘዣ ዲያሜትር በ ሚሜ ነው ፣ እና ና የንቁ ጠመዝማዛዎች ብዛት ነው። ሁሉንም ክፍሎች ወጥነት ያለው ያድርጉት; ሚሊሜትር እና ሜትሮችን መቀላቀል በጣም የተለመደ ስህተት ነው.

Wahl Factor እና Shear ውጥረት

በሎድ F ስር ላለው ሄሊካል ምንጭ ያለው ቀጥተኛ የመቁረጥ ውጥረት ቀመር 8FD/(πd³) ነው። ይህ የሽቦውን ኩርባ ቸል ይላል, ይህም በኩምቢው ውስጠኛው ክፍል ላይ ውጥረትን ያተኩራል. የWahl ፋክተር K_w ያንን ውጤት ያስተካክላል፡-

K_w = (4C - 1)/(4C - 4) 0.615/C

C የፀደይ መረጃ ጠቋሚ የት ነው. የተስተካከለው የመሸርሸር ውጥረት τ = K_w × 8FD/(πd³) ነው። በ 7 የፀደይ መረጃ ጠቋሚ, የ Wahl ፋክተር ወደ 1.21 ብቻ ነው. በመረጃ ጠቋሚ 3 ከ 1.62 በላይ ይወጣል. ለዚህ ነው ሁልጊዜ ዝቅተኛ የፀደይ መረጃ ጠቋሚ ላይ ጭንቀትን የሚፈትሹት።

የተሰራ ምሳሌ፡ 2 ሚሜ ሽቦ፣ 14 ሚሜ አማካኝ ዲያሜትር

የመጭመቂያ ምንጭን በሙዚቃ ሽቦ (G = 79,300 N/mm²)፣ በሽቦ ዲያሜትር d = 2.0 ሚሜ፣ አማካኝ የመጠምጠሚያ ዲያሜትር D = 14 ሚሜ እና ና = 8 አክቲቭ ኮይል። የተዘጉ እና የመሬት ጫፎች ያሉት ጠቅላላ ጥቅልል: Nt = Na 2 = 10.

ደረጃ 1 - የፀደይ መረጃ ጠቋሚ; C = D/d = 14/2 = 7፣ በሚመከረው ከ4 እስከ 12 ክልል ውስጥ።

ደረጃ 2 - የፀደይ ዋጋ; k = 79,300 × 16 / (8 × 2,744 × 8) = 1,268,800 / 175,616 = 7.22 N/ሚሜ .

ደረጃ 3 - በ 120 N ጭነት ላይ ማፈንገጥ s = 120 / 7.22 = 16.6 ሚሜ . ነፃ ርዝመት 45 ሚሜ ነው, ስለዚህ በተጫነው ላይ ያለው የታመቀ ርዝመት 28.4 ሚሜ ነው.

ደረጃ 4 - ጠንካራ ቁመት; Ls ≈ Nt × d = 10 × 2 = 20 ሚ.ሜ . ከጠጣር በላይ ያለው ማጽጃ 28.4 - 20 = 8.4 ሚሜ ነው፣ ይህም ከመጠፊያው ጉዞ 28% ያህሉ ነው - በአስተማማኝ ሁኔታ ከሚመከረው 10% እስከ 15% ህዳግ።

ደረጃ 5 - የጭንቀት ምርመራ; K_w = 1.21; τ = 1.21 × 8 × 120 × 14 / (π × 8) = 647 N/mm² . በዚህ ዲያሜትር ውስጥ ለሙዚቃ ሽቦ የተለመደው የሚፈቀደው የመቁረጥ ጭንቀት ከዝቅተኛው የመሸከም አቅም 45% አካባቢ፣ በግምት 900 N/mm² ነው፣ ስለዚህ ንድፉ የሚሰራው ምቹ በሆነ ነገር ግን ከመጠን በላይ በሆነ ህዳግ ነው። እነዚህ የሚፈቀዱ-ውጥረት መቶኛዎች የሚመጡት ከመደበኛ የስፕሪንግ ዲዛይን ማጣቀሻዎች ነው፣ እና ትክክለኛው አሃዝ የሚወሰነው በአቅራቢው በሚሰጠው ሽቦ የመሸከም ደረጃ ላይ ነው።

ተግባራዊ የንድፍ ህጎች ከምርት እይታ

በወረቀት ላይ ፍጹም የሚመስለው ምንጭ ለማምረት አስቸጋሪ ወይም ውድ ሊሆን ይችላል. ከታች ያሉት ደንቦች ከመማሪያ መጽሃፍ ንድፈ ሃሳብ ብቻ ሳይሆን በመጠቅለል፣ በመፍጨት እና በማቀዝቀዝ መሳሪያዎች ላይ ከተግባራዊ ልምድ የመጡ ናቸው።

በ 3 እና 12 መካከል ያለውን የፀደይ መረጃ ጠቋሚ ያስቀምጡ

ከ 3 በታች ፣ በውስጠኛው ራዲየስ ላይ ያለው የሽቦ ወለል በመጠምጠም ጊዜ በጣም ከባድ ነው ፣ እና ማንደሩ ከመጠን በላይ የመሳሪያ ግፊትን ይመለከታል። ከ12 በላይ፣ ፀደይ ለማስተናገድ ደካማ ነው፣ በዲያሜትር ላይ ያለው መቻቻል ለመያዝ አስቸጋሪ ይሆናል፣ እና አጎራባች ጥቅልሎች በቀላል የጎን ጭነት ሊነኩ ይችላሉ። አብዛኛዎቹ የCNC ስፕሪንግ ማሽኖች በመረጃ ጠቋሚ 4 እና 10 መካከል በጣም የተረጋጋ ጥራታቸውን ያመርታሉ።

ለማጠጋጋት ከርዝመት እስከ ዲያሜትር ያለውን ጥምርታ ይመልከቱ

የጨመቅ ምንጭ እንደ ቀጭን ዓምድ ነው የሚሠራው፡ ከተወሰነ የነጻ ርዝመት - አማካይ - ዲያሜትር ሬሾ በላይ፣ በጭነት ወደ ጎን ይጠቀለላል። በትይዩ ለሚደገፉ ምንጮች፣ ወሳኝ ሬሾው ወደ 4 አካባቢ ነው። Lf/D ከ4 በላይ ከሆነ፣ ዲዛይኑ የመመሪያ ዘንግ፣ የውጪ እጅጌ ወይም ሾጣጣ የፀደይ ቅርጽ ያስፈልገዋል። ባክኪንግ የጂኦሜትሪ ችግር እንጂ የቁሳቁስ ችግር አይደለም; የሽቦውን ደረጃ መቀየር አያስተካክለውም.

ማሽኑ በትክክል ሊይዝ የሚችለውን መቻቻል ይግለጹ

ለመጭመቅ ምንጮች የተለመደው የማምረት መቻቻል ከፀደይ መረጃ ጠቋሚ ጋር። ምክንያታዊ የስራ ግምት የውጨኛው ዲያሜትር መቻቻል ነው ± 1% ለ ኢንዴክስ እስከ 8 እና ± 1.5% ወደ ± 2% ኢንዴክስ በላይ 10. ነጻ ርዝመት tolerances ± 1% ወደ ± 2% እውን ናቸው; ጥብቅ የነጻ-ርዝመት መቻቻል ብዙ ጊዜ ተጨማሪ መደርደር ወይም መፍጨትን ይጠይቃል። የስፕሪንግ ፍጥነት መቻቻል ከሽቦው ዲያሜትር መቻቻል ይከተላል፣ ስለዚህ በጣም ትክክለኛ መጠን ከፈለጉ፣ ወደ ላይ በደንብ መቆጣጠር አለብዎት።

• የሚቆጣጠረውን ዲያሜትር ይግለጹ፡ OD ፀደይ በቦረቦር ውስጥ ከተቀመጠ፣ በዘንግ ላይ የሚንሸራተት ከሆነ መታወቂያ።
• ከተግባራዊነት በላይ ጥብቅ መቻቻልን አይፈልጉ; እያንዳንዱ ተጨማሪ 0.1 ሚሜ ትክክለኛነት ለጠመዝማዛ መሣሪያ እና ለምርመራ ወጪን ይጨምራል።
• ከፍተኛ ጭንቀት ላለባቸው ምንጮች፣ ከመጨረሻው የነጻ ርዝመት ፍተሻ በፊት ለተወሰነ ጊዜ ያህል ጸደይን ወደ ጠንካራ ቁመት የሚጨምቀው ቋሚ-ስብስብ ሙከራ ይጨምሩ።

ለ CNC ጥቅል ንድፍ

ባለብዙ ዘንግ CNC መጠምጠሚያ ማሽኖች በአንድ ማለፊያ ውስጥ ፒክ ፣ ዲያሜትር ፣ የምግብ ርዝመት እና የተቆረጠ አንግል ይቆጣጠራሉ። ያም ማለት ዲዛይኑ የመሳሪያ መሳሪያዎችን ሳይቀይር ተለዋዋጭ ሬንጅ፣ የተቀነሰ የመጨረሻ መጠምጠሚያ ወይም የሄሊክስ አንግልን ሊያካትት ይችላል። ባለ 5-ዘንግ የCNC ስፕሪንግ ማሺን ማሽን ለአብዛኛዎቹ ትክክለኛ የሄሊካል ምንጮች በሚፈለገው ክልል ውስጥ የፒች ትክክለኛነትን ይይዛል፣ስለዚህ ንድፍ አውጪው ከተገኘ እሴት ይልቅ ቅጥንን እንደ ቁጥጥር መለኪያ መግለጽ አለበት። ድምጹ ለቀዶ ባህሪ ወሳኝ ከሆነ, በስዕሉ ላይ ያስታውሱ; ቋሚ-ፒች ንድፍ በምርት ውስጥ ለማረጋገጥ ሁልጊዜ ቀላል ነው.

መፍጨትን፣ የጭንቀት እፎይታን እና የማጠናቀቂያ እርምጃዎችን ጨርስ

ለምን ተዘግቷል እና መሬት ያበቃል የመፍጨት ስራ ያስፈልገዋል

የማጠናቀቂያው ጥቅልሎች ሲዘጉ, የመጨረሻው ገጽ አሁንም መደበኛ ያልሆነ ነው. መፍጨት ጫፉን በሙሉ ሽቦ ስፋት ላይ ያስተካክላል እና የጸደይ መቆሙን ቀጥ ያለ ያደርገዋል። የመፍጨት ጥራት በሁለት ውጤቶች ይገመገማል-የመሬቱ ፊት ጠፍጣፋ ስፋት እና የፀደይ ዘንግ አንፃር የመጨረሻው ካሬ. ለትክክለኛ ስብሰባዎች ዝርዝር መግለጫዎች በተለምዶ ቢያንስ 75% የሽቦው ጫፍ ዙሪያ ጠፍጣፋ ነው. ሀ CNC ስፕሪንግ መፍጨት ማሽን የሚፈጩትን ጎማዎች ምግብ እና የመቆያ ጊዜን ይቆጣጠራል ስለዚህ የሚፈጠረው ሙቀት የሽቦውን ገጽታ አያቃጥልም. ከመጠን በላይ መፍጨት የሽቦው መስቀለኛ መንገድን ይቀንሳል እና የጫፎቹን ጠመዝማዛዎች ያዳክማል, ከመፍጨት በታች ደግሞ የሚወዛወዝ መቀመጫ ይተዋል.

CNC ስፕሪንግ መፍጨት ማሽን አምራቾች, OEM / ODM አቅራቢዎች - WNJ ማሽን እንደ ቻይና OEM/ODM CNC የስፕሪንግ መፍጫ ማሽን አምራቾች እና የስፕሪንግ መፍጫ ማሽን አቅራቢዎች፣ ሁሉን ቻይ የስፕሪንግ ማሽን ኩባንያ፣ Ltd. ምርትን ይመልከቱ →

ከጥቅል በኋላ የጭንቀት እፎይታ እና ሙቀት

መጠምጠም ቀዝቃዛ ሽቦ ጉልህ የሆነ ቀሪ ውጥረት ያስተዋውቃል, በተለይ በእያንዳንዱ ጠመዝማዛ ውስጣዊ ራዲየስ ላይ. የጭንቀት እፎይታ የሚካሄደው የተጠናቀቀውን የጸደይ ወቅት በሙቀት መጠን ለአጭር ጊዜ በማሞቅ በእቃው ላይ በሚመረኮዝ የሙቀት መጠን ነው፡ የሙዚቃ ሽቦ ከ180 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 230 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው አካባቢ፣ በዘይት ሙቀት ያለው ሽቦ ከ230 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 260 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ እና ከ350 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 430 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ አካባቢ ያለው የ chrome-silicon alloys። ግቡ ሽቦውን ሳይለሰልስ መጠኖቹን ማረጋጋት እና የድካም ህይወት ማሻሻል ነው. በፀደይ ሱቆች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ የሙቀት ማሞቂያዎች በጭነቱ ላይ ወጥ የሆነ የሙቀት መጠንን ይጠብቃሉ ስለዚህ በቡድን ውስጥ እያንዳንዱ የፀደይ ወቅት ተመሳሳይ ሕክምናን ያገኛል ። ወጥ ያልሆነ ንዴት በነፃ ርዝመት ከባች ወደ ባች ልዩነት የተለመደ ምክንያት ነው።

ተኩስ Peening እና ቅድመ ዝግጅት

በሚሊዮኖች ለሚቆጠሩ ዑደቶች መትረፍ ለሚገባቸው ምንጮች፣ በጥይት መቧጠጥ የሽቦውን ወለል በመጭመቅ እና የድካም መሰንጠቅን አመጣጥ ከጭንቀት መስክ በታች ያደርገዋል። ቅድመ ዝግጅት፣ እንዲሁም compressive residual stress settings ተብሎ የሚጠራው፣ በውስጣዊው ፋይበር ላይ ጠቃሚ የሆነ ቀሪ ጭንቀትን ለመፍጠር ፀደይን ወደ ጠንካራ ቁመት አንድ ጊዜ ወይም ብዙ ጊዜ መጨመቅን ያካትታል። ሁለቱም ሂደቶች ለቫልቭ ምንጮች እና ለተንጠለጠሉ ምንጮች መደበኛ ናቸው, ነገር ግን ዋጋን ይጨምራሉ; የድካም ህይወት በሚፈልግበት ጊዜ ብቻ ይጠቀሙባቸው.

ንድፉን ከመሳል ወደ ምርት መውሰድ

ፕሮቶታይፕ እና የናሙና ሩጫዎች

ወደ ሙሉ ምርት ከመግባትዎ በፊት, ሶስት ነገሮችን ለማረጋገጥ ትንሽ ባች ያካሂዱ: የሚለካው የፀደይ መጠን, ከጭንቀት እፎይታ በኋላ ያለው ነፃ ርዝመት እና ጠንካራ ቁመት. የሚለካው ፍጥነቱ ጠፍቶ ከሆነ መጀመሪያ ትክክለኛውን የሽቦ ዲያሜትር ያረጋግጡ፣ ምክንያቱም አራተኛው ሃይል የ0.02 ሚሜ ሽቦ መቻቻልን እንኳን ወደ የሚታይ የፍጥነት ለውጥ ያሳድጋል። ከዚያ የነቃው ጥቅል ቆጠራ በማሽኑ ላይ ከተመረተው የመጨረሻ ሕክምና ጋር የሚዛመድ መሆኑን ያረጋግጡ። በአንድ ተጨማሪ የጫፍ ጠመዝማዛ የተሰራ የተዘጋ እና መሬት ምንጭ ከተሰላው የበለጠ ለስላሳ ይሆናል።

ለማምረት የማሽን አይነት መምረጥ

የማሽኑ ዓይነት እንደ ስዕሉ ሁሉ አስፈላጊ ነው. ንፁህ የሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጭ በቋሚ ዝፍት እና በመሬት ላይ ያሉ ጫፎች ለፀደይ መጠምጠሚያ ማሽን እና በመጨረሻው መፍጨት ማሽን ውስጥ መደበኛ ስራ ነው። ተለዋዋጭ ዝፍት፣ ሾጣጣ ቅርጽ ያለው ወይም የታጠፈ እግር ያለው ምንጭ ተጨማሪ መጥረቢያ ያስፈልገዋል። ሀ 12-ዘንግ CNC ስፕሪንግ camless ማሽን ውስብስብ ጂኦሜትሪ ይቆጣጠራል ምክንያቱም እያንዳንዱ የስራ ዘንግ በተናጥል ስለሚንቀሳቀስ እና በምርት ቤተሰቦች መካከል የሚቀየር ካሜራ የለም። ከሽቦ እስከ የጸደይ ወቅት ድረስ ያለው የምርት መንገድ መጠምጠም ፣ መፍጨት እና የሙቀት ሕክምናን ጨምሮ ፣ በእኛ ጽሑፉ ደረጃ በደረጃ ተገልጿል ። ምንጮችን እንዴት ማምረት እንደሚቻል .

ብጁ CNC-1225 12AXES CNC SPRING CAMLESS MACHINE ፋብሪካ፣ ኮምፓኒ - WNJ ማሽን የዜይጂያንግ ሁሉን ቻይ ስፕሪንግ ማሽን ኩባንያ (WNJ ማሽን) የቻይና ጅምላ CNC-1225 12AXES CNC SPRING CAMLESS MACHINE ፋብሪካ እና የጋራ... ምርትን ይመልከቱ →

መተግበሪያ-ተኮር ማረጋገጫ

በበር መቀርቀሪያ ውስጥ የሚሠራ የጨመቅ ምንጭ በአውቶሞቲቭ ነዳጅ ኢንጀክተር ውስጥ ሊወድቅ ይችላል፣ ምክንያቱም የክዋኔው ድግግሞሽ የተለየ ስለሆነ የፀደይ ተለዋዋጭ ባህሪ ስለሚቀየር። ውስጥ ጥቅም ላይ የዋሉ የማመቂያ ምንጮች አውቶሞቲቭ እና ተንቀሳቃሽነት መተግበሪያዎች የቀዶ ጥገና ድግግሞሽ፣ የድካም ህይወት እና በስራ የሙቀት መጠን መዝናናት መረጋገጥ አለበት። በንድፍ አውጪው የተሠሩት ሥዕሎች ጅምር ብቻ ናቸው; የማምረቻ መሳሪያው ጂኦሜትሪውን በተከታታይ በሺዎች በሚቆጠሩ ቁርጥራጮች መያዝ አለበት.

ስለ መጭመቂያ ስፕሪንግ ዲዛይን በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

1. የመጭመቂያ ምንጭን የፀደይ መጠን ለማስላት ፈጣኑ መንገድ ምንድነው?

k = G × d⁴ / (8 × D³ × ና) ይጠቀሙ። መ፣ዲ እና ናኦን በወጥነት ይለኩ። G በ N/mm² እና ሁሉም ልኬቶች በmm ሲሆኑ ውጤቱ በቀጥታ በN/ሚሜ ነው። በጣም ተደጋጋሚ ስህተት የሽቦ መለኪያ ከአካላዊ የሽቦ ዲያሜትር ጋር መቀላቀል ነው.

2. የትኛውን የፀደይ መረጃ ጠቋሚ ማቀድ አለብኝ?

በ 4 እና 12 መካከል ያለው የፀደይ መረጃ ጠቋሚ ከ 6 እስከ 10 ለትክክለኛ ምንጮች እንደ ተመራጭ ዞን ያቅዱ። ከ 4 በታች ሽቦው በውስጠኛው ራዲየስ ላይ ከመጠን በላይ ተጭኗል; ከ 12 በላይ ፀደይ ለመያዝ አስቸጋሪ ይሆናል, በትክክል መጠምጠም እና ያለማቋረጥ መለካት.

3. የተዘጉ እና የመሬት ጫፎችን መቼ መግለጽ አለብኝ?

ፀደይ በቋሚ መቆም ሲኖርበት የተዘጉ እና የተደረደሩ ጫፎችን ይግለጹ፣ ጠፍጣፋ መቀመጫ ባለው እረፍት ላይ ሲቀመጡ ወይም ሳይክል ጭነት ሲይዙ። የቫልቭ ምንጮች፣ ሎድ ሴሎች እና የህክምና መሳሪያዎች ምንጮች የተዘጉ እና የመሬት ጫፎችን ይጠቀማሉ። ፀደይ በዱላ ወይም በኪስ የሚመራበት ሜዳ ጫፎች ዝቅተኛ ዋጋ ላላቸው ዝቅተኛ ዑደት መተግበሪያዎች ተቀባይነት አላቸው።

4. የሙዚቃ ሽቦ ወይም አይዝጌ ብረት - የትኛውን መምረጥ አለብኝ?

ለከፍተኛ ጥንካሬ እና ምርጥ የድካም ህይወት በደረቅ፣ ውስጣዊ እና የማይበሰብስ አካባቢ ውስጥ የሙዚቃ ሽቦ ይምረጡ። ጸደይ እርጥበትን፣ ኬሚካሎችን ወይም መታጠብን ሲመለከት የማይዝግ 302 ወይም 304 ን ይምረጡ እና የታችኛው ሸለተ ሞጁል ማለት ለተመሳሳይ የፀደይ መጠን ትንሽ ትልቅ የሽቦ ዲያሜትር ማለት እንደሆነ ይቀበሉ። አይዝጌ እንዲሁም ጠቃሚ ጥንካሬን እስከ 260°C ያህል ይይዛል፣ የሙዚቃ ሽቦ ደግሞ ከ120°ሴ በላይ አፈጻጸሙን ያጣል።

5. የመጭመቂያ ምንጭ እንዳይዘጋ እንዴት መከላከል እችላለሁ?

ትይዩ ጫፎች ላሏቸው ምንጮች የነጻ-ርዝመት-እስከ-አማካይ-ዲያሜትር ሬሾን ከ4 ያህል በታች ያቆዩት። ሬሾው ከፍ ያለ ከሆነ የመመሪያ ዘንግ ወይም የውጪ እጀታ ይጠቀሙ ወይም ወደ ሾጣጣ ወይም በርሜል ቅርጽ ያለው ምንጭ ይለውጡ። ባክሊንግ የበለጠ ጠንካራ የሆነ ቁሳቁስ በመምረጥ ሊስተካከል አይችልም; የጂኦሜትሪ ችግር ነው.

6. የ CNC ስፕሪንግ ማሽን ተለዋዋጭ የፒች መጭመቂያ ምንጮችን ማምረት ይችላል?

አዎ። ባለብዙ ዘንግ CNC ስፕሪንግ የቀድሞ የፒች መሳሪያውን ያንቀሳቅሳል እና ሽቦው ለብቻው ይመገባል ፣ ስለዚህ ርዝመቱ በተመሳሳይ ክፍል ውስጥ ባለው የፀደይ ዘንግ ላይ ሊለወጥ ይችላል። ተለዋዋጭ ሬንጅ የተፈጥሮ ድግግሞሽን ለመቆጣጠር እና የረጅም ተጓዥ ምንጮችን ጠንካራ ቁመት ለመቀነስ ያገለግላል። ለተከታታይ ውጤቶች የፒች ፕሮፋይሉን ከአንድ ነጠላ እሴት ይልቅ በሥዕሉ ላይ እንደ የነጥብ ሰንጠረዥ ይግለጹ።