ማጠፊያ ማሽን እንዴት ይሠራል? የፀደይ ማጠፍ መመሪያ

ማጠፊያ ማሽን እንዴት እንደሚሰራ፡ ዋናው መርህ

ማጠፊያ ማሽን የሚሠራው የሚቆጣጠረውን ኃይል በመሥሪያው ላይ -በተለይም ብረት፣ሽቦ ወይም ቱቦ - ሳይቆርጥ ወይም ሳይቀጣጥለው ወደ አንድ የተወሰነ ማዕዘን ወይም ቅርጽ እንዲለወጥ በማድረግ ነው። ማሽኑ የጡጫ (የላይኛው ሞት)፣ ዳይ (የታችኛው ዳይ) እና የኋላ መለኪያን ወደ ቦታው እና ቁሳቁሱን ሊደጋገም በሚችል ትክክለኛነት በማጣመም ይጠቀማል። መሰረታዊ መካኒኮች ስብራትን ለማስቀረት ከመሸከም አቅሙ በታች በሚቆዩበት ጊዜ የቁሱ ምርት ጥንካሬን በማለፍ በቋሚነት ይበላሻል።

በተግባራዊ አነጋገር፣ ቡጢው ወደ ዳይ ሲወርድ፣ ሉህ ብረት ወይም ሽቦው ከዳይ ጂኦሜትሪ ጋር እንዲጣጣም ያስገድዳል። የተገኘው አንግል በመግቢያው ጥልቀት ፣ በዳይ መክፈቻ ስፋት እና በእቃው የራሱ የፀደይ መመለሻ ባህሪያት ላይ የተመሠረተ ነው። ዘመናዊ የ CNC ማጠፊያ ማሽኖች እነዚህን ሁሉ ተለዋዋጮች በዲጂታል መንገድ ይቆጣጠራሉ, ይህም መቻቻልን እንደ ± 0.1 ° በማጠፊያው አንግል እና ± 0.1 ሚሜ በጀርባ መለኪያ አቀማመጥ ላይ ያስችለዋል.

በኢንዱስትሪ አጠቃቀም ውስጥ በርካታ ዋና የመታጠፊያ ዘዴዎች አሉ ፣ እያንዳንዳቸው ለተለያዩ ቁሳቁሶች እና የምርት መጠኖች ተስማሚ ናቸው ።

• የአየር ማጠፍ; ቡጢው ወደ ታች ሳይወርድ ቁሳቁሱን ወደ ዳይ ውስጥ ይገፋል. የመጨረሻው አንግል በቡጢ ዘልቆ ጥልቀት ላይ ይመረኮዛል. ይህ በጣም ተለዋዋጭ ዘዴ ነው እና በዓለም ዙሪያ ከ 60% በላይ የፕሬስ ብሬክ ስራዎችን ይይዛል።
• ከታች (ከታች መታጠፍ); ቡጢው ቁሳቁሱን ሙሉ በሙሉ ወደ ዳይ ይመራዋል, በጣም ትክክለኛ የሆኑ ማዕዘኖችን ያገኛል. ቁሱ ሙሉ በሙሉ የታመቀ ስለሆነ ስፕሪንግባክ በጣም አናሳ ነው። ብዙ ቶን ይፈልጋል - በተለምዶ ከአየር መታጠፍ ከ3-5 እጥፍ ይበልጣል።
• ሳንቲም ማውጣት፡ ከፍተኛው የግፊት ዘዴ፣ ቡጢው እና ሞቱ ቁሳቁሱን ወደ ዜሮ የሚጠጋ የፀደይ መመለስ የሚጨምቁበት። እጅግ በጣም ጥብቅ መቻቻልን ያገለግላል፣ ብዙ ጊዜ በአይሮፕላን ወይም በህክምና አካላት ማምረቻ።
• ጥቅል መታጠፍ; ሶስት ጥቅልሎች ቀስ በቀስ ሉህ ወይም ጠፍጣፋ ወደ ቅስት ወይም ሲሊንደሮች ይቀዘቅዛሉ። በቧንቧ ማምረት እና መዋቅራዊ ብረታ ብረት ስራዎች የተለመዱ.
• ሮታሪ ስዕል መታጠፍ; በዋናነት ቱቦዎች እና መገለጫዎች ጥቅም ላይ ይውላል. የታጠፈ ዳይ በቋሚ መሃል ዙሪያ ሲሽከረከር ፣ ቱቦውን ወደ ቅርፅ ይጎትታል ፣ ክላምፕ ዳይ ቱቦውን ይይዛል። በጭስ ማውጫ ቱቦዎች እና በጥቅል መያዣዎች ላይ ለጠባብ ራዲየስ መታጠፊያዎች አስፈላጊ።

በማጠፊያ ማሽን ውስጥ ያሉ ቁልፍ አካላት

እያንዳንዱ ክፍል የሚያደርገውን መረዳቱ ኦፕሬተሮች ችግሮችን ለመፍታት እና የውጤት ጥራትን ለማሻሻል ይረዳል። እያንዳንዱ ማጠፊያ ማሽን፣ ምንም ዓይነት ዓይነት ቢሆን፣ የጋራ የሜካኒካል እና የቁጥጥር ክፍሎችን ያካፍላል።

ፍሬም እና አልጋ

የማሽኑ ፍሬም የታጠፈ ወይም የተጣለ ብረት መዋቅር ነው, እሱም ሳይገለባበጥ የመታጠፊያ ኃይሎችን ይይዛል. በ 400 ቶን ወይም ከዚያ በላይ በሚመዘኑ ትላልቅ የፕሬስ ብሬክስ፣ አልጋው በሚለካው ሸክም ይገለጣል - አንዳንድ ጊዜ ከ 0.3-0.5 ሚሜ በ 4 ሜትር ርቀት ላይ። የተሻሉ ማሽኖች ይህንን ማዛባት ለማካካስ እና በጠቅላላው ክፍል ርዝመት ላይ ያለውን የማዕዘን ወጥነት ለመጠበቅ የዘውድ ስርዓቶችን (ሜካኒካል ወይም ሃይድሮሊክ ዊዝ-ተኮር) ይጠቀማሉ።

ራም (የላይኛው ጨረር)

አውራ በግ የላይኛውን መሳሪያ (ቡጢ) ተሸክሞ በሃይድሮሊክ ሲሊንደሮች፣ በሰርቮ ኤሌክትሪክ ድራይቮች ወይም በሜካኒካል ኤክሰንትሪክስ ወደ ታች ይንቀሳቀሳል። የሰርቮ-ኤሌክትሪክ ፕሬስ ብሬክስ፣ አሁን ደረጃውን የጠበቀ የብረታ ብረት መሸጫ ሱቆች ውስጥ፣ ± 0.01 ሚሜ የአቀማመጥ ተደጋጋሚነት ማሳካት - በተለምዶ ± 0.04 ሚሜ ከሚደርሱት ከተለመዱት የሃይድሮሊክ ዲዛይኖች በተሻለ ሁኔታ የተሻለ ነው።

መሳሪያ፡ ቡጢ እና ሙት

የጡጫ ጫፍ ራዲየስ፣ የመክፈቻ ስፋት (V-መክፈቻ) እና የትከሻ ራዲየስ መሞት ሁሉም የመታጠፍ ጥራት ላይ በቀጥታ ይጎዳሉ። መደበኛ ህግ የ V-መክፈቻው ከ6-10 እጥፍ የቁሳቁስ ውፍረት መሆን አለበት. ለምሳሌ፣ 3 ሚሜ ለስላሳ ብረት ማጠፍ በተለምዶ ከ20-24 ሚሜ ቪ-ዳይ ይጠቀማል። በጣም ጠባብ ዳይን መጠቀም ከመጠን በላይ የቁሳቁስ ቀጭን እና ስንጥቅ ያስከትላል; በጣም ሰፊ የሆነ ዳይ የፀደይ መመለሻን ይጨምራል እና የማዕዘን ትክክለኛነትን ይቀንሳል።

የኋላ መለኪያ ስርዓት

የኋላ መለኪያው ከእያንዳንዱ መታጠፊያ በፊት ቁሳቁሱን በትክክል የሚያስቀምጥ በሞተር የሚሠራ ማቆሚያ ነው። ዘመናዊ ባለብዙ ዘንግ የኋላ መለኪያዎች (በተለምዶ 4-6 ዘንጎች) የCNC ጥልቀት እና ቁመትን ለመቆጣጠር ያስችላሉ ፣ ይህም ውስብስብ የተንቆጠቆጡ ክፍሎች በእጅ ሳይቀመጡ በራስ-ሰር እንዲመረቱ ያስችላቸዋል። የኋላ መለኪያ ትክክለኛነት በቀጥታ የፍላጅ ርዝመት መቻቻልን የሚወስን ሲሆን ይህም በጥሩ ሁኔታ በተያዘው የ CNC ፕሬስ ብሬክስ ± 0.1 እስከ ± 0.2 ሚሜ ያካሂዳል።

የ CNC መቆጣጠሪያ

ዘመናዊ የመታጠፊያ ማሽኖች የታጠፈ ፕሮግራሞችን የሚያከማቹ፣ የሚፈለጉትን ቶን የሚያሰሉ፣ የፀደይ መልሶ ማካካሻ እና የብዝሃ ዘንግ እንቅስቃሴን የሚያስተባብሩ የCNC መቆጣጠሪያዎችን (ዴሌም፣ ሳይቤሌክ ወይም የባለቤትነት ስርዓቶች) ያካሂዳሉ። ከመስመር ውጭ ፕሮግራሞችን በCAD/CAM ሶፍትዌር (ለምሳሌ፣ Radan፣ Solidይሰራል Bend) መሐንዲሶች በኮምፒዩተር ላይ የታጠፈ ቅደም ተከተሎችን እንዲያዘጋጁ እና በቀጥታ ወደ ማሽኑ እንዲያስተላልፉ ያስችላቸዋል፣ ይህም የማዋቀር ጊዜን በእጅ ሙከራ እና ስህተት ፕሮግራሚንግ በ40-70 በመቶ ይቀንሳል።

እንዴት ሀ የፀደይ ማጠፍ ማሽን Works

የስፕሪንግ መታጠፊያ ማሽን በተለይ ሽቦ ወይም ጠፍጣፋ ክምችት ወደ ምንጮች እና የፀደይ መሰል ቅርጾች ለመመስረት የተነደፈ ልዩ የማጠፊያ ማሽን አይነት ነው - መጠምጠሚያዎች፣ ቶርሽን ምንጮች፣ መጭመቂያ ምንጮች፣ የኤክስቴንሽን ምንጮች እና ብጁ ሽቦ ቅጾችን ጨምሮ። ከመደበኛ ሉህ ብረት ፕሬስ ብሬክስ በተለየ የስፕሪንግ መታጠፊያ ማሽን የሚሽከረከሩ ማጠፊያ ፒን ፣ ተስተካክለው ካሜራዎች እና ሽቦ-ፊድ ዘዴ በማሽኑ ውስጥ በሚመገቡበት ጊዜ ሽቦውን ያለማቋረጥ ለመቅረጽ አብረው ይሰራሉ።

የ CNC ስፕሪንግ ማጠፍ ማሽን መሰረታዊ የስራ ዑደት በሚከተሉት ደረጃዎች ውስጥ ያልፋል።

1. ሽቦ መመገብ; በሰርቮ የሚነዱ የምግብ ሮለቶች ሽቦውን ከጥቅል ስፖል ወደ ትክክለኛው ርዝመት ያራምዳሉ። በዘመናዊ ማሽኖች ላይ ያለው የምግብ ትክክለኛነት በአንድ ዑደት ± 0.02 ሚሜ ይደርሳል.
2. መታጠፍ/ መጠምጠም; የመታጠፊያ ፒን ወይም መጠምጠሚያ መሳሪያዎች ወደ ፊት በሚመጣው ሽቦ ላይ የጎን ኃይልን ይተገብራሉ፣ በመጠምጠም arbor ዙሪያ ወይም በተከታታይ የመታጠፊያ ነጥቦች በመጠቀም ተፈላጊውን ጂኦሜትሪ ይመሰርታሉ።
3. የምልክት ቁጥጥር; የፒች መሣሪያ በመጠምዘዝ ወይም በማራዘሚያ ምንጮች መካከል ያለውን ክፍተት ለመቆጣጠር በዘፈቀደ ይንቀሳቀሳል።
4. መቁረጥ፡ ፀደይ በፕሮግራም የተያዘለት ርዝመት ከደረሰ በኋላ አንድ መቁረጫ ሽቦውን በንጽህና ይከፍታል, እና የተጠናቀቀው ጸደይ ወደ ማጠራቀሚያ ገንዳ ወይም ማጓጓዣ ውስጥ ይወጣል.

ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የሲኤንሲ ስፕሪንግ ማጠፊያ ማሽኖች እንደ ሽቦ ዲያሜትር እና የፀደይ ውስብስብነት በደቂቃ ከ30-200 ምንጮችን ያመርታሉ። በኤሌክትሮኒክስ ዘርፍ ውስጥ ቀጭን ሽቦ (0.1-0.5 ሚሜ) የሚሄዱ አንዳንድ ከፍተኛ መጠን ያላቸው ጠመዝማዛዎች በደቂቃ ከ400 ክፍሎች ይበልጣሉ።

የፀደይ ማጠፍያ ማሽኖች ዓይነቶች

የፀደይ ማጠፊያ ማሽኖች እንደ የፀደይ ዓይነት እና የምርት መስፈርቶች ላይ በመመስረት በብዙ ውቅሮች ይመጣሉ።

Springback: ለምን አስፈላጊ ነው እና ማጠፊያ ማሽኖች እንዴት እንደሚይዙት

ስፕሪንግባክ በማናቸውም የማጣመም ክዋኔዎች ውስጥ በጣም ጉልህ ከሆኑ ተግዳሮቶች አንዱ ነው፣ በቆርቆሮ ብሬክ ወይም በፀደይ ማጠፍ ማሽን። አንድ ሃይል ብረትን ሲታጠፍ የዝግመተ ለውጥ ክፍል ብቻ ፕላስቲክ (ቋሚ) ነው። የመለጠጥ ክፍሉ ኃይሉ ከተለቀቀ በኋላ ያገግማል፣ ይህም ክፍሉ ወደ መጀመሪያው ቅርፅ እንዲመለስ ያደርጋል። ለተለመደው ቀላል የብረት ሉህ፣ የፀደይ መመለሻ አንግሎች ከ1° እስከ 5° ሲደርሱ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ብረቶች እና አይዝጌ ብረት ከ6°–12° ወይም ከዚያ በላይ ወደ ኋላ መመለስ ይችላሉ።

የስፕሪንግ ማጠፊያ ማሽኖች በተለይ የዚህ ችግር ከባድ ስሪት ያጋጥማቸዋል. አጠቃላይ ምርቱ የሚገለጸው በመለጠጥ መልሶ ማገገሙ ነው - የመጭመቂያ ምንጭ ለምሳሌ ሃይልን ማከማቸት እና መለቀቅ አለበት፣ ስለዚህ የመጠምጠም ሂደቱ የታለመውን የነጻ ርዝመት እና የፀደይ መጠን በትክክል ለማሳካት የፀደይ መልሶ ማግኛን በትክክል መያዝ አለበት። ከፕሮግራሙ በላይ ወደ ኋላ የሚፈልቅ ምንጭ በጣም ረጅም ይሆናል; ትንሽ ወደ ኋላ የሚፈልቅ በጣም አጭር ይሆናል፣ እና ሁለቱም የመጫን ሙከራ አይሳኩም።

በዘመናዊ ማሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ የማካካሻ ዘዴዎች

• ከመጠን በላይ መታጠፍ; ማሽኑ ሆን ብሎ ከታለመው አንግል በላይ በማጠፍ ፣ የፀደይ መልሰን ለማካካስ የሚያስፈልገውን ትርፍ ያሰላል። የሲኤንሲ ሲስተሞች በቁሳዊ-ተኮር የፀደይ መልሶ ማረም እሴቶችን በመረጃ ቋቶቻቸው ውስጥ ያከማቻሉ።
• የማዕዘን መለኪያ ግብረመልስ፡- አንዳንድ ባለ ከፍተኛ-መጨረሻ የፕሬስ ብሬክስ የተቀናጁ ሌዘር ወይም የጨረር አንግል ዳሳሾች (ለምሳሌ፣ የኤልቪዲ CADMAN-Touch ስርዓት) ትክክለኛውን አንግል መሀል ስትሮክን የሚለኩ እና የጡጫ መግቢያን በእውነተኛ ጊዜ የሚያስተካክሉ ያካትታሉ።
• የቁሳቁስ ዳታቤዝ ማካካሻ፡ የ CNC ስፕሪንግ ማጠፊያ ማሽኖች ለእያንዳንዱ የሽቦ ቁሳቁስ ፣ ዲያሜትር እና ቁጣ የፀደይ ማስተካከያ ጠረጴዛዎችን ያከማቻል። ኦፕሬተሮች የቁሳቁስ ዝርዝር መግለጫውን ያስገባሉ ፣ እና ማሽኑ በራስ-ሰር የመጠምጠሚያውን የአርቦር ቦታ እና የፒች መሳሪያ ግፊትን ያስተካክላል።
• ሳንቲም ማውጣት፡ ሁሉንም የቁሳቁስ መስቀለኛ መንገድ በላስቲክ ለመበላሸት በቂ የሆነ የተተገበረ ግፊት የፀደይ መመለስን ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል ፣ ግን ከአየር መታጠፍ ከ5-8 እጥፍ የበለጠ ኃይል ይፈልጋል።

CNC vs. በእጅ መታጠፊያ ማሽኖች፡ ቀጥተኛ ንጽጽር

በ CNC ቁጥጥር እና በእጅ ማጠፍያ ማሽኖች መካከል ያለው ልዩነት ከዋጋ በላይ ነው. እያንዳንዱ ምርጡን መመለሻ የሚያቀርብበት የተወሰነ የክወና አውድ አለው።

ለፀደይ ማጠፊያ ማሽኖች በተለይ የCNC ሲስተሞች ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ የድምጽ መጠንን ይቆጣጠራሉ ምክንያቱም የሽቦ ቅርጽ ጂኦሜትሪ በወጥነት በእጅ ፒን ማስተካከያዎች ለመድገም የማይቻል ሲሆን የሩጫ መጠን በደቂቃ ከ50 በላይ ነው። በእጅ የጸደይ መታጠፊያ ማሽኖች ለፕሮቶታይፕ ሥራ፣ ለልዩ የጥገና ሱቆች እና በጣም አነስተኛ መጠን ያላቸው ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸው የሽቦ ምንጮች የማሽን ማቀናበሪያ ጊዜ ትክክለኛውን የምርት ጊዜ የሚቀንስ ሆነው ይቆያሉ።

በማጣመም ማሽኖች የሚሠሩ ቁሳቁሶች

ማጠፊያ ማሽኖች ቁሳዊ-አግኖስቲክ አይደሉም. እያንዳንዱ የቁሳቁስ ክፍል ለማጣመም ኃይሎች በተለየ መንገድ ምላሽ ይሰጣል ፣ እና የማሽን መለኪያዎች በዚህ መሠረት መስተካከል አለባቸው።

የሉህ ብረት ማተሚያ ብሬክ ቁሶች

• ቀላል ብረት (CR/HR): በጣም የተለመደው የታጠፈ ቁሳቁስ። የምርት ጥንካሬ 250-350 MPa. መጠነኛ የጸደይ ወቅት የይቅርታ ባህሪ። የ1 ሚሜ ሲአር ሉህ በግምት 12-18 ቶን በአንድ ሜትር የመታጠፊያ ርዝመት ይፈልጋል።
• አይዝጌ ብረት (304/316): ከፍተኛ ጥንካሬ (205-310 MPa ያስገኛል) ነገር ግን በከፍተኛ ደረጃ ከፍተኛ የሥራ ማጠንከሪያ መጠን። ከ1.5-2× ቶን የመለስተኛ ብረት ያስፈልገዋል እና ተጨማሪ የፀደይ መመለሻን ይፈጥራል። መሰንጠቅን ለማስወገድ ዝቅተኛው የውስጥ መታጠፊያ ራዲየስ ቢያንስ 1 × ቁሳዊ ውፍረት መሆን አለበት።
• አሉሚኒየም (5052, 6061): ዝቅተኛ ጥንካሬ ነገር ግን በዝቅተኛ የመለጠጥ ሞጁሎች (~ 70 ጂፒኤ ከ 200 ጂፒኤ ለብረት) የተነሳ የፀደይ ጀርባ ተጋላጭ ነው። 6061-T6 ሹል ራዲየስ ላይ ስንጥቅ የተጋለጠ ነው; T4 ወይም የታሸጉ ቁጣዎች ለተወሳሰቡ ማጠፍ ይመረጣል.
• ከፍተኛ-ጥንካሬ ብረት (AHSS፣ HSLA): የ 550-1200 MPa ጥንካሬዎች. እጅግ በጣም ከፍተኛ የፀደይ ጀርባ (ብዙውን ጊዜ 8°-15° በ90° መታጠፍ)። ጥንቃቄ የተሞላበት የመሳሪያ ምርጫ እና ብዙ ጊዜ የወሰኑ የመፍጠር ስልቶችን ይፈልጋል።

የስፕሪንግ መታጠፊያ ማሽን የሽቦ እቃዎች

• በጠንካራ የተሳለ የፀደይ ሽቦ (ASTM A227)፡- የኢንዱስትሪው የስራ ፈረስ ለአጠቃላይ ዓላማ መጭመቂያ ምንጮች። የመለጠጥ ጥንካሬ 1200-2000 MPa እንደ ዲያሜትር ይወሰናል.
• የሙዚቃ ሽቦ (ASTM A228) የጋራ የፀደይ ሽቦ ደረጃዎች ከፍተኛው የመለጠጥ ጥንካሬ (እስከ 2350 MPa በ 0.5 ሚሜ ዲያሜትር)። የድካም ህይወት እና የማይለዋወጥ ሜካኒካዊ ባህሪያት ወሳኝ በሆኑበት ቦታ ጥቅም ላይ ይውላል.
• የማይዝግ ስፕሪንግ ሽቦ (302/304): ለምግብ ማቀነባበሪያ፣ ለባህር እና ለህክምና ትግበራዎች የዝገት መቋቋም። ከሙዚቃ ሽቦ ያነሰ ጥንካሬ ግን በጣም ጥሩ የአካባቢ ዘላቂነት።
• Chrome-silicon / Chrome-vanadium alloy wire: ከፍ ያለ የሙቀት መጠን ላላቸው ምንጮች (ቫልቭ ምንጮች፣ ሞተር ክፍሎች) ጥቅም ላይ የሚውለው ከፍ ያለ የአየር ሙቀት መጠን ግልጽ የሆነ የካርበን ሽቦ ስብስብ እንዲወስድ ያደርገዋል።

ለመተግበሪያዎ ትክክለኛውን የመታጠፊያ ማሽን እንዴት እንደሚመርጡ

የተሳሳተ ማሽን መምረጥ ውድ ስህተት ነው. ትክክለኛው የመታጠፊያ ማሽን ቢያንስ በስድስት ተያያዥ ምክንያቶች ላይ የተመሰረተ ነው, እና እያንዳንዱ በተናጠል ሳይሆን በአንድ ላይ መገምገም አለበት.

Workpiece ቁሳዊ እና ውፍረት

ለብረታ ብረት, የሚፈለገው የቶን ሚዛኖች ከቁሳቁስ ጥንካሬ እና ውፍረት ካሬ ጋር . በእጥፍ የሚጨምር የቁስ ውፍረት በግምት አራት እጥፍ የሚፈለገው ቶን። በዋነኛነት 3 ሚሜ ለስላሳ ብረት እስከ 2,500 ሚሊ ሜትር ስፋት የሚታጠፍ ሱቅ በግምት 100-160 ቶን የፕሬስ ብሬክ አቅም ያስፈልገዋል። በኋላ 6 ሚሜ የማይዝግ መታጠፍ ከፈለጉ፣ ያ ተመሳሳይ ክፍል 400 ቶን ሊፈልግ ይችላል - ከማሽኑ ደረጃ እጅግ የላቀ።

ለፀደይ ሥራ ፣ የሽቦው ዲያሜትር ክልል የማሽን ምርጫን ብቻ ያንቀሳቅሳል። ለ 0.5-4 ሚሜ ሽቦ የተነደፈ የፀደይ ማጠፊያ ማሽን የሞተር ጭነት እና የመሳሪያ ብልሽት አደጋ ላይ ሳይወድቅ 8 ሚሜ ሽቦን በአስተማማኝ ሁኔታ ማካሄድ አይችልም።

ክፍል ጂኦሜትሪ እና ውስብስብነት

በጠፍጣፋ ወረቀት ላይ ቀላል ባለ 2-ል ማጠፊያዎች በማንኛውም የፕሬስ ብሬክ ሊያዙ ይችላሉ። የተወሳሰቡ የፍላንግ ግንኙነቶች፣ የሄም መታጠፊያዎች ወይም አሉታዊ ማዕዘኖች ያላቸው ክፍሎች ከመሃል ውጭ መጠቀሚያ፣ ልዩ የዳይ ውቅሮች ወይም የሮቦት ክፍል መጠቀሚያ ያስፈልጋቸዋል። ለሽቦ ቅርፆች ባለ 3D ጂኦሜትሪ - መንጠቆዎች፣ loops እና ባለብዙ አውሮፕላን መታጠፊያዎች - ባለብዙ ዘንግ CNC ሽቦ መሥራች ማሽን 6 ወይም ከዚያ በላይ በገለልተኛ ቁጥጥር የሚደረግለት መጥረቢያ ብቻ የምርት-ጥራዝ ውፅዓትን ይይዛል።

የምርት መጠን

በሳምንት 50 ብጁ ቅንፎችን የሚያመርት ሱቅ ለ$200,000 CNC ፕሬስ ብሬክ አውቶማቲክ መሳሪያ መቀየሪያ ማረጋገጫ የለውም። በተቃራኒው፣ በወር 500,000 የመጭመቂያ ምንጮችን የሚያንቀሳቅስ የፀደይ አምራች በከፊል አውቶማቲክ ኮይል ላይ ሊመካ አይችልም - የዑደት ጊዜ እና የመሳሪያ ልብስ መልበስ ወጪን ዘላቂ ያደርገዋል። እረፍት-እንኳን ትንታኔ እንደሚያሳየው የCNC ስፕሪንግ መታጠፊያ ማሽኖች በ12-24 ወራት ውስጥ ኢንቨስትመንታቸውን ይከፍላሉ በእጅ ወይም በከፊል አውቶማቲክ አማራጮች ጋር ሲነፃፀር በወር ከ50,000 ክፍሎች በላይ በምርት መጠን።

የመቻቻል መስፈርቶች

የኤሮስፔስ እና የህክምና ክፍሎች በመደበኛነት እስከ ± 0.25° እና የፍላንግ ርዝመቶች እስከ ± 0.1 ሚሜ የሚታጠፍ ማዕዘኖችን ይፈልጋሉ። የማዕዘን መለኪያ ግብረመልስ ሳይኖር በሃይድሪሊክ ፕሬስ ብሬክ ላይ በአስተማማኝ ሁኔታ ማሳካት በሁሉም የምርት ሂደት ውስጥ ፈጽሞ የማይቻል ነው። ለፀደይ መታጠፍ፣ የነጻ ርዝመት ± 0.3 ሚሜ በ50 ሚ.ሜ የጸደይ አካል ላይ የተረጋጋ የሽቦ መኖ ጥራት ያለው እና ወጥ የሆነ የፀደይ ማካካሻ ያለው ማሽን ይፈልጋል - በተለምዶ የሚቻለው በአገልጋይ በሚመሩ CNC መጠምጠሚያዎች ብቻ ነው።

በመተጣጠፍ ኦፕሬሽኖች ውስጥ ያሉ የተለመዱ ችግሮች እና የእነሱ መንስኤዎች

በደንብ የተዋቀሩ ማሽኖች እንኳን ተለዋዋጮች ቁጥጥር በማይደረግበት ጊዜ ጉድለት ያለባቸውን ክፍሎች ያመርታሉ. የሚከተሉት ችግሮች በሁለቱም የፕሬስ ብሬክ እና የስፕሪንግ መታጠፊያ ማሽን ስራዎች ላይ በተደጋጋሚ ሪፖርት የተደረጉ ናቸው።

ከክፍሉ ርዝማኔ ባሻገር አንግል አለመመጣጠን

የመታጠፊያው አንግል በመሃል ላይ ትክክል ከሆነ ግን ወደ ጫፎቹ የሚከፈት ከሆነ የማሽኑ አልጋ በጭነት ውስጥ እየተለወጠ ነው። በ 250 ቶን ፕሬስ ብሬክ ላይ ያለ ገባሪ ዘውድ ባለ 3 ሜትር መታጠፍ ከ 0.4-0.8 ሚ.ሜ ርቀት ወደ ጫፎቹ በማነፃፀር መሃል ላይ ወደ 1 ° -2 ° የማዕዘን ልዩነት መተርጎም ይችላል ። ማስተካከያው የሃይድሮሊክ ወይም የሜካኒካል ዘውድ ጠረጴዛ ወይም አጫጭር የመሳሪያ ክፍሎች በእያንዳንዱ ክፍል ማስተካከል ያስችላል.

በ Bend ራዲየስ ላይ መሰንጠቅ

መሰንጠቅ የሚከሰተው የውጪው ፋይበር ውጥረቱ ከቁሳቁስ የማራዘም አቅም ሲያልፍ ነው። የተለመዱ መንስኤዎች ለቁስ ከሚመከረው አነስተኛ መጠን ያነሰ የጡጫ ራዲየስ መጠቀም (ለ 6061-T6 አሉሚኒየም፣ ቢያንስ የውስጥ ራዲየስ በተለምዶ 1.5–2× ቁሳዊ ውፍረት)፣ በተጠቀለለ ሉህ የእህል አቅጣጫ ላይ መታጠፍ ወይም ከቀደምት ኦፕሬሽኖች ስራ የጠነከረ ቁሳቁስ መጠቀም። ክፍሉን 90 ° ወደ ማሽከርከር አቅጣጫ ማዞር ብዙውን ጊዜ በድንበር ቁሳቁሶች ላይ መሰንጠቅን ያስወግዳል.

የፀደይ ነፃ-ርዝመት ልዩነት በፀደይ መታጠፍ

ነፃ ርዝመት በምርት ምንጮች (ለምሳሌ፣ ± 1 ሚሜ በ ± 0.3 ሚሜ ዒላማ ላይ) ብዙውን ጊዜ ከሦስቱ ምክንያቶች ወደ አንዱ ይመለሳል፡ የሽቦ ዲያሜትር ልዩነት ማሽኑ ከተፈቀደለት መቻቻል በላይ፣ በሙቀት-ነክ በሆኑ የቁሳቁስ ጥንካሬ ላይ ለውጦች ፣ ወይም ያለማቋረጥ የሚንሸራተቱ የመመገቢያ ሮለር። በየ 300-500 የስራ ሰዓቱ የምግብ ሮለር ማስገቢያዎችን መተካት ከፍተኛ መጠን ባለው የፀደይ ሱቆች ውስጥ መደበኛ የመከላከያ ጥገና ነው.

በተፈጠሩ የሽቦ ክፍሎች ውስጥ ጠመዝማዛ

ሽቦው በማሽኑ ውስጥ ስለሚገባ በሽቦ መጠምጠሚያው ውስጥ ያለው ቀሪ ጭንቀት ወጥ በሆነ መልኩ ሳይለቀቅ ሲቀር ትዊስት ይፈጠራል። በሽቦ ስፑል እና በመጋቢ ሮለቶች መካከል የተገጠመ የሽቦ ማስተካከያ (የሮታሪ ወይም ሮለር ዓይነት) ከመፈጠሩ በፊት ጥቅልሉን ያስወግዳል። አብዛኛው የምርት ስፕሪንግ መታጠፊያ ማሽን ማቀናበሪያ የ 7- ወይም 9-roller straightener እንደ መደበኛ መሳሪያዎች ያካትታል.

የማጠፊያ ማሽኖችን ለመሥራት የደህንነት መስፈርቶች

ማጠፊያ ማሽኖች - በተለይም በ 100 ቶን ወይም ከዚያ በላይ የሚገመቱ የሃይድሮሊክ ፕሬስ ብሬክስ - እጅን መጨፍለቅ እና ለሞት የሚዳርግ ጉዳት የሚያስከትሉ ኃይሎችን ያመነጫሉ. በማንኛውም ሙያዊ የስራ አካባቢ ውስጥ የደህንነት መስፈርቶች አማራጭ አይደሉም።

• የብርሃን መጋረጃዎች እና የሌዘር ደህንነት ስርዓቶች; ዘመናዊ የፕሬስ ብሬክስ AOPD (Active Opto-electronic Protective Device) ሲስተሞችን ይጠቀማሉ - የሌዘር መጋረጃዎች የአንድ ኦፕሬተር እጅ ወደ አደጋው ክልል ከገባ ወዲያውኑ ራሙን የሚያቆሙት። የ Fiessler AKAS II እና ተመሳሳይ ስርዓቶች እስከ 14 ሚሊ ሜትር ቀጭን የሆኑ እንቅፋቶችን እስከ 10 ሚሜ በሰከንድ የመዝጊያ ፍጥነት ይገነዘባሉ።
• የሁለት እጅ ቁጥጥር; የላቀ የጨረር ደህንነት በሌላቸው ማሽኖች ላይ፣ በሁለት እጅ የማንቃት መስፈርት በሃይል ስትሮክ ወቅት የኦፕሬተሩን እጆች ከመሳሪያ ዞን ያርቃል።
• የግል መከላከያ መሣሪያዎች; የተቆረጠ ተከላካይ ጓንቶች (EN388 ደረጃ 4 ወይም ከዚያ በላይ)፣ የደህንነት ጫማዎች እና የአይን መከላከያ ከብረት ቦርሳዎች በአብዛኛዎቹ ክልሎች ዝቅተኛ መስፈርቶች ናቸው።
• የፀደይ ማጠፊያ ማሽን ጥበቃ; የፀደይ ማጠፊያ ማሽኖች ክፍሎቹን በፍጥነት ያስወጣሉ እና ሽቦው በውጥረት ውስጥ ቢሰበር ሊገርፍ ይችላል ፣የተጠላለፉ የመግቢያ በሮች ያለው ሙሉ የፔሪሜትር ጥበቃ ያስፈልጋል። ISO 11161 እና EN 13857 መመዘኛዎች ለእንደዚህ ዓይነቱ ጥበቃ አነስተኛውን አስተማማኝ ርቀት ይገልፃሉ።
• የሃይድሮሊክ ስርዓት ጥገና; የሚያንጠባጥብ ማህተም ያለው የሃይድሮሊክ ፕሬስ ብሬክ አውራ በግ በስበት ኃይል ስር ሊወድቅ ይችላል። የጸረ-ተቆልቋይ ደህንነት ቫልቮች (በቀጥታ በሲሊንደሩ ላይ ያሉትን ቫልቮች ይመልከቱ) በሁሉም ዘመናዊ ማሽኖች ላይ አስገዳጅ ናቸው እና በየዓመቱ መመርመር አለባቸው.

የማሽን አገልግሎት ህይወትን የሚያራዝሙ የጥገና ልማዶች

በጥሩ ሁኔታ የታገዘ ማጠፊያ ማሽን ከ20-30 ዓመታት የምርት አገልግሎት መስጠት አለበት. ችላ የተባሉ ማሽኖች በፍጥነት እያሽቆለቆሉ, ከመቻቻል ውጪ የሆኑ ክፍሎችን በማምረት እና የደህንነት አደጋዎችን ይፈጥራሉ. የሚከተሉት የጥገና ልማዶች በምርት አካባቢዎች ለድርድር የማይቀርቡ ናቸው።

• በየቀኑ፡ የተመዘገቡ የጡጫ ምክሮችን እና ትከሻዎችን ለመሞት ለመከላከል የመሳሪያ መሳሪያዎችን ያፅዱ። ለማቃለል ወይም ለማልቀስ የሃይድሮሊክ ቱቦዎችን ይፈትሹ. ክፍሎችን በተሳሳተ መንገድ የሚያስተካክሉ ፍርስራሾችን ለማግኘት የመለኪያ ማቆሚያዎችን ይመልከቱ።
• ሳምንታዊ፡ የሃይድሮሊክ ፈሳሽ ደረጃን እና ሁኔታን ያረጋግጡ. ለብክለት መስመራዊ ኢንኮደሮች (ከተገጠሙ) ይፈትሹ። የኋላ መለኪያ አቀማመጥ ትክክለኛነት በማጣቀሻ ማቆሚያ ላይ በመደወያ መለኪያ ያረጋግጡ።
• ወርሃዊ፡ ራም መመሪያዎችን፣ የኋላ መለኪያ እርሳስ ብሎኖች እና የኳስ ዊንጮችን በአምራቹ የቅባት መርሃ ግብር ይቀቡ። ለአለባበስ የመሳሪያ መቆንጠጫ ስርዓቶችን ያረጋግጡ።
• በዓመት፡- የተሟላ የሃይድሮሊክ ፈሳሽ ለውጥ (በተለምዶ ISO VG46 ወይም VG68 በአየር ሁኔታ ላይ የተመሰረተ ነው). የሲሊንደር ማህተሞችን ይፈትሹ. የማሽኑን አንግል-ማጣቀሻ ስርዓት ሌዘር ወይም ኦፕቲካል ልኬትን ያከናውኑ። ለፀደይ ማጠፊያ ማሽኖች፣ የሚለካ ልባስ የሚያሳዩ የማጣመጃ ፒኖችን እና መጠምጠሚያ አርበሮችን ይተኩ።

የመሳሪያ ስራ በተለምዶ ከፍተኛው ተደጋጋሚ የጥገና ወጪ ነው። በሁለቱም የፕሬስ ብሬክ እና የፀደይ ማጠፍ ማሽን ስራዎች. ቡጢ ምክሮች ይለብሱ እና ኒክ; የሞቱ ትከሻዎች በተደጋጋሚ የብረት ንክኪ ይሸረሸራሉ. ለ 3 ሜትር ማሽን አንድ ነጠላ ትክክለኛ የፕሬስ ብሬክ መሳሪያ ከ 3,000 እስከ 15,000 ዶላር ያስወጣል ፣ ይህም ትክክለኛውን ማከማቻ (የመሳሪያ መደርደሪያዎች ፣ መከላከያ ሽፋኖች) እና አያያዝ ሂደቶችን ቀጥተኛ የወጪ መቆጣጠሪያ መለኪያ ያደርገዋል።