የፀደይ ቅጥር ማሽን ስህተት እንዴት እንደሚይዙ?

በ ውስጥ ያለው የሽቦ ማሽን ማሽን የፀደይ ማሽን በዚህ ደረጃ በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው የራስ-ሰር ማሽን ነው, እናም የሽቦው ጥራት ማምረት ሂደት, የምርት ጥራት ያላቸውን ችግሮች ለማካሄድ በጣም ቀላል ነው, የሽቦ ማቀነባበሪያ ማሽን የማካተት ስህተቶችስ? እንዴት ሊፈታ ይችላል?
በመስመር ማሽን ማሽን ውስጥ ስህተቶችን የሚያፈሩ ብዙ ምክንያቶች አሉ. ከነዚህም መካከል, በመሣሪያው ውስጥ በችግሮች ምክንያት የተከሰቱ የሰው ልጆች እና ተግባራዊ የማድረግ ችግሮች አሉ. ስለዚህ ምርመራዎች ወዲያውኑ መከናወን አለባቸው

የመጀመሪያው ነገር የመስመር ማሽን ማሽን የሚበላው መሳሪያ አለመሆኑን ማረጋገጥ ነው. የመሳሪያው ጉዳት የሚያስፈልጉትን መስፈርቶች እና ስህተቶች እንዳያሟሉ ያደርጋቸዋል. ይህ ሁኔታ ስህተት ከፈፀመ ሌላ መሣሪያ ሊወገድ እና ሊተካ ይችላል. የስህተት ችግር.
የሽቦ ማቋቋም መሳሪያ መሣሪያው በሙሉ የፍተሻ ሂደት ውስጥ ከሆነ መሣሪያው ምንም ጉዳት የማያገኝ ከሆነ በሽቦው ላይ ምርመራ ማድረግ አለብዎት. ደካማ ጥራት ያላቸው ሽቦዎች የማስኬጃውን ትክክለኛነት ይጎዳሉ, ስለሆነም አምራቹ ለሽቦው ጥሬ ዕቃዎች የጥራት ቁጥጥር ጥሩ ሥራ መሥራት አለበት,

በአሁኑ ጊዜ አስፈላጊ ስህተቶች ካሉ, በመሣሪያዎቹ ውስጥ የሃይድሮሊክ ዘዴዎች ወይም ጠፍጣፋ የማስተላለፍ ስርዓት, ሚዛናዊ ድርጅቱ ወደ ላይኛው እና ወደ ታችኛው የሃይድሮሊሊሊክ ሲሊንደሮች ችግር አያረጋግጥም. አዎ, ማስተካከያዎችን ማድረግ አለብዎት,

የመስተካከያው ዘዴው "ቀላል ማስተካከያ እንዲጀመር" የመስመር የመነሻ ማሽን / የመመሪያ ማሽን / የመመሪያ ማሽን / የመመሪያው ማሸጊያ መሣሪያን ማስተካከያ ዘዴን ማስተካከል ነው, ከዚያ መመሪያው በሜካኒካዊ መሳሪያዎች ውስጥ መቆየት ይችላል, ከዚያ በኋላ ባሮሜትሩን ወደሚያስፈልጉት የስራ ግፊት እሴት ያስተካክሉ. ትክክለኛው ዘዴ የመነጫት ጠቋሚ መሳሪያዎችን በ 3-4 ኪ.ሜ በመነሻ መሳሪያዎች ጭንቅላት መቀነስ እና የስርዓት ሶፍትዌር ግፊት ለማድረግ በእግር ላይ እርምጃ መቀነስ ነው. ግፊት ወይም የስርዓት ሶፍትዌሩ በሚለቀቁበት ጊዜ የመደወያ አመላካች የሁለተኛውን አቋም ያረጋግጡ. ከሚያስፈልገው ምልክት እሴት ከደረሰ ትክክለኛው ክዋኔ ሊቋረጥ ይችላል, እና የስህተት ሁኔታም ሊጸዳ ይችላል!
በዙሪያው ካለው የሽቦ ማቀነባበሪያ ማሽን ጋር የተዛመዱ ስህተቶች ሂደት ሂደት ነው. የመሳሪያዎቹን የተለመዱ የተሳሳቱ ሁኔታዎች ከመፈተሽ በተጨማሪ ስህተቶችን በተቻለ ፍጥነት ለመከላከል, ስህተቶች በተቻለ ፍጥነት ለመከላከል, የተስተካከሉ አሠራር ዘዴዎች ትኩረት መስጠት አለብዎት.