ምንጮችን እንዴት እንደሚሠሩ፡ እቃዎች፣ ማሽኖች እና የሂደት መመሪያ

ስፕሪንግስ እንዴት እንደሚሰራ፡ ቀጥተኛው መልስ

ምንጮች የሚሠሩት የሜካኒካል ኃይልን የሚያከማች እና የሚለቀቅ ቅርጽ ያለው የብረት ሽቦን በመጠቅለል፣ በማጠፍ ወይም በማተም ነው። በጣም የተለመደው ዘዴ የኮይል ጠመዝማዛ ነው - ሽቦን በ ሀ CNC ስፕሪንግ ማሽን በትክክል በተሰላ ፒች እና ዲያሜትር ላይ በማንደሩ ዙሪያ ያጎነበሰው። ከፍተኛ መጠን ላለው ምርት ይህ ሂደት እንደ ፀደይ መጠን እና ቁሳቁስ በደቂቃ ከ50 እስከ 400 ክፍሎች ባለው ፍጥነት ይሰራል።

በአንድ ወርክሾፕ ውስጥ ነጠላ ክፍልን እየገለበጡ ወይም በሺዎች የሚቆጠሩ ክፍሎችን በንግድ ስራ ላይ እያስኬዱ እንደሆነ የፀደይ መጠቅለያ ማሽን , ዋናዎቹ ደረጃዎች አንድ አይነት ናቸው ትክክለኛውን ሽቦ ይምረጡ, ጂኦሜትሪ ያዘጋጁ, ንፋስ ወይም ፀደይ ይፍጠሩ, ሙቀትን ያሞቁ እና ወለሉን ይጨርሱ. እያንዳንዱ ደረጃ የፀደይን ጭነት ፣ የድካም ህይወት እና የመጠን ጥንካሬን በቀጥታ የሚነኩ መቻቻል አለው።

ከታች ያሉት ክፍሎች እያንዳንዱን ደረጃ በዝርዝር ይከፋፍሏቸዋል - በእውነተኛ ልኬቶች፣ የቁሳቁስ ምርጫዎች እና የማሽን ቅንጅቶች - ስለዚህ ከመጀመሪያው ጠመዝማዛ እስከ መጨረሻው ድረስ በአስተማማኝ ሁኔታ የሚሰሩ ምንጮችን ማምረት ይችላሉ።

ፈጣን ማጣቀሻ

አብዛኞቹ ምንጮች የሚሠሩት ከካርቦን ስፕሪንግ ብረት ሽቦ (ሀSTM A228) ወይም ከማይዝግ ብረት (ASTM A313) ነው።
ለመጭመቂያ ምንጮች የሽቦ ዲያሜትሮች በተለምዶ ከ 0.1 ሚሜ እስከ 25 ሚሜ ይደርሳሉ
ዘመናዊ CNC ስፕሪንግ ማሽን የ ± 0.05 ሚሜ ውጫዊ ዲያሜትር መቻቻልን መያዝ ይችላል
ውጥረትን የሚያስታግስ የሙቀት ሕክምና በ 200-300 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 20-30 ደቂቃዎች ከጥቅል በኋላ ይሠራል.

የፀደይ ዓይነቶች እና እያንዳንዳቸው እንዴት እንደሚሠሩ

የትኛውን የፀደይ አይነት እንደሚፈልጉ መረዳት የአምራች ሂደቱን, የመሳሪያውን እና የማሽኑን ውቅር ይወስናል. በኢንዱስትሪ እና በሸማች መተግበሪያዎች ውስጥ አምስት ዋና ዋና ምድቦች አሉ ።

መጭመቂያ ምንጮች

በጣም የተለመደው ዓይነት. ክብ ሽቦ በሄሊክስ ውስጥ ከተከፈተ ዝፍት ጋር ተጎድቷል ስለዚህ ፀደይ በአክሲየም ጭነት ውስጥ ይጨመቃል። በ CNC ጥቅል ላይ የተሰራ የስፕሪንግ ማሽን በፒች መሣሪያ ማስተካከያዎች. የነጻ ርዝመት መቻቻል ከስመ ርዝመት ±1-2% ነው።

የኤክስቴንሽን ምንጮች

በተጠጋጋ ጥቅልሎች እና በመነሻ ውጥረት ቁስሉ በእረፍት ጊዜ ጥቅልሎች አንድ ላይ ይጫናሉ። መንጠቆዎች በእያንዳንዱ ጫፍ ላይ ከጠመዝማዛ በኋላ ወዲያውኑ በፀደይ ማሽን ይፈጠራሉ. መንጠቆ ጂኦሜትሪ - ሙሉ ማዞር፣ ግማሽ ማዞር ወይም የተራዘመ - በማሽኑ ፕሮግራም ውስጥ ተቀምጧል።

Torsion Springs

የማሽከርከር ኃይልን መቋቋም። ቁስሉ ከቅርቡ ወይም ከተከፈቱ ጥቅልሎች ጋር፣ በተንጣለለ ሁኔታ የሚረዝሙ እግሮች ያሉት። ሀ torsion ስፕሪንግ ማሽን እግሮቹን ወደ ትክክለኛ ማዕዘኖች ማጠፍ - በተለምዶ 90°፣ 180°፣ ወይም ብጁ ማዕዘኖች በ±1° ውስጥ።

ጠፍጣፋ / ቅጠል ምንጮች

ከጠፍጣፋ የጭረት ክምችት የታተመ ወይም የታጠፈ። የአውቶሞቲቭ ቅጠል ምንጮች በመሃል ላይ የተጣበቁ የተደረደሩ ሳህኖችን ይጠቀማሉ። ለኤሌክትሮኒክስ አገልግሎት የሚውሉ ትንንሽ ጠፍጣፋ ምንጮች በየደቂቃው እስከ 800 ስትሮክ በሚደርስ ፍጥነት በሂደት በሚሰሩ የሞት ማተሚያዎች ላይ ይታተማሉ።

ዲስክ / ቤሌቪል ስፕሪንግስ

በተከታታይ ወይም በትይዩ የሚደረደሩ ሾጣጣ ማጠቢያዎች. የተሰራው ማጠቢያ ማሽንን ከሉህ ላይ በማውጣት እና ወደ ሾጣጣ መገለጫ በመጫን ነው። የመጫን አቅም ከኮን ቁመት ጋር በእጅጉ ይለያያል - የ 1 ሚሜ ቁመት ልዩነት ጭነቱን በ 30-50% ሊለውጥ ይችላል.

ለስፕሪንግ ማምረት ትክክለኛውን ቁሳቁስ መምረጥ

የቁሳቁስ ምርጫ የግምታዊ ስራ አይደለም - የተሳሳተ ቅይጥ ያለጊዜው ድካም፣ የዝገት ውድቀት ወይም የሙቀት መጠን መንሸራተትን ያስከትላል። ከታች ያለው ሰንጠረዥ በኢንዱስትሪዎች ውስጥ በብዛት የተገለጹትን የፀደይ ቁሳቁሶችን ይሸፍናል.

የተለመዱ የፀደይ ቁሳቁሶች, የሜካኒካል ባህሪያቸው እና የተለመዱ አፕሊኬሽኖች
ቁሳቁስ	መደበኛ	የመለጠጥ ጥንካሬ	ከፍተኛ የሙቀት መጠን (°ሴ)	ምርጥ ለ
የሙዚቃ ሽቦ (ከፍተኛ ካርቦን)	ASTM A228	1700-2400 MPa	120	አጠቃላይ ዓላማ, ከፍተኛ-ዑደት
ደረቅ የተሳለ ሽቦ	ASTM A227	1200-1900 MPa	120	የማይንቀሳቀስ ወይም ዝቅተኛ-ዑደት ጭነቶች
አይዝጌ ብረት 302/304	ASTM A313	1300-2000 MPa	260	የሚበላሹ አካባቢዎች
አይዝጌ ብረት 316	ASTM A313	1100-1800 MPa	316	የባህር ውስጥ, የኬሚካል መጋለጥ
Chrome ሲሊኮን (ሲሲአር)	ASTM A401	1900-2200 MPa	245	ከፍተኛ-ጭንቀት የቫልቭ ምንጮች
ኢንኮኔል 718	ኤኤምኤስ 5596	1240-1450 MPa	700	ኤሮስፔስ ፣ ከፍተኛ ሙቀት
ፎስፈረስ ነሐስ	ASTM B159	700-1100 MPa	95	የኤሌክትሪክ እውቂያዎች, መግነጢሳዊ ያልሆኑ

የሙዚቃ ሽቦ (ASTM A228) በግምት ይሸፍናል። 70% የጨመቁ የፀደይ ምርት በከፍተኛ የመሸከምና ጥንካሬ እና ወጥነት ባለው የገጽታ ጥራት ምክንያት በዓለም ዙሪያ። የChrome ሲሊኮን ቅይጥ ጥቅም ላይ የሚውለው የሥራ ጫና ከ45% የመሸከም አቅም በላይ በሆነበት ወይም የፀደይ ዑደቶች ከ10 ሚሊዮን ጊዜ በላይ በሚሆኑበት ጊዜ ነው።

የሽቦ ዲያሜትሩ የመሸከም አቅምን ያንቀሳቅሳል፡ የ0.5 ሚሜ የሙዚቃ ሽቦ በ2400 MPa አካባቢ የመሸከም አቅም ሲኖረው፣ 6 ሚሜ ያለው ተመሳሳይ ቅይጥ ሽቦ ወደ 1700 MPa አካባቢ ይወርዳል። ይህ የተገላቢጦሽ ግንኙነት በእያንዳንዱ የፀደይ ዲዛይን እኩልነት ውስጥ የተገነባ እና የፀደይ ማሽኑን ከማዘጋጀቱ በፊት ግምት ውስጥ መግባት አለበት.

ጠመዝማዛ ከመጀመርዎ በፊት የፀደይ ንድፍ ስሌቶች

ዋና ዋና መለኪያዎችን ሳያስሉ የስፕሪንግ ማሽንን ማስኬድ ቁሳቁሶችን እንዴት እንደሚያባክኑ እና ልዩ ያልሆኑ ክፍሎችን እንዴት እንደሚያመርቱ ነው። የሚከተሉት ቀመሮች የእያንዳንዱ የጨመቁ የፀደይ ንድፍ መሰረት ናቸው.

የፀደይ ዋጋ (k)

k = (ጂ × d⁴) / (8 × D³ × ና)

የት G = የመቁረጥ ሞጁል (~ 80,000 MPa ለአረብ ብረት), d = የሽቦ ዲያሜትር, D = አማካኝ የመጠምዘዣ ዲያሜትር, ናኦ = የንቁ ጥቅልሎች ብዛት. የተለመደው አውቶሞቲቭ ቫልቭ ስፕሪንግ d = 3.5 mm, D = 28 mm, እና Na = 8 ያለው መጠን ወደ 28 N/mm ያመርታል.

የዋህል እርማት ምክንያት (Kw)

Kw = (4C-1)/(4C-4) 0.615/C

C = D/d (የፀደይ መረጃ ጠቋሚ). ከ 4 በታች መረጃ ጠቋሚ ያላቸው ምንጮች በውስጠኛው ጠመዝማዛ ላይ ከፍተኛ የጭንቀት ትኩረትን ያጋጥማቸዋል - የ Wahl ፋክተር የመቁረጥ ጭንቀትን ስሌት ያስተካክላል። አብዛኛዎቹ ምንጮች በ 6 እና 12 መካከል በ C የተነደፉ ናቸው.

ነፃ ርዝመት (Lf)

Lf = (ና ኤንሲ) × d δ

Nc = የቦዘኑ (የተዘጉ) ጥቅልሎች ብዛት፣ δ = ፕሌት × ና. 2 የተዘጉ ጫፎች ላለው የመጭመቂያ ምንጭ ፣ Nc = 2. ነፃ ርዝመት በቀጥታ በማሽኑ ላይ በመጠምዘዝ የማሽኑን ማቆሚያ ቦታ ያዘጋጃል ። CNC የጸደይ መጠምጠሚያ ማሽን .

ጠንካራ ርዝመት (ኤል.ኤስ.)

Ls = (ና ኤንሲ) × መ

ጠንካራ ርዝመት ሁሉም ጥቅልሎች ሲነኩ የታመቀ ቁመት ነው። ቋሚ ስብስብን ለማስቀረት ሁልጊዜ የሚሠራው ማፈንገጥ ጸደይን ቢያንስ 15% ከጠንካራ ርዝመት በላይ እንደሚያቆይ ያረጋግጡ። ብዙ የስፕሪንግ ማሽን ኦፕሬተሮች ይህንን እንደ አነስተኛ ክፍተት ማረጋገጥ ይጠቀማሉ።

ፕሮግራም ከማዘጋጀት በፊት ሀ የስፕሪንግ ማሽን , ዲዛይኑ ሶስት ቼኮችን ማለፉን ያረጋግጡ: (1) በጭነት ውስጥ ያለው ከፍተኛ ጭንቀት ለተለዋዋጭ አፕሊኬሽኖች ከ 45% ጥንካሬ በታች ይቆያል; (2) ፀደይ አይቆልፈውም - ከ 4 በላይ የሆኑ የLf/D ሬሾዎች ያላቸው ቀጭን ምንጮች ወደ ላተራል መዘጋት የተጋለጡ ናቸው ። (3) ሬዞናንስን ለማስወገድ የተፈጥሮ ድግግሞሽ ቢያንስ 13 ጊዜ የክወና ድግግሞሽ ነው። ከእነዚህ ቼኮች ውስጥ የትኛውንም ማጣት ወደ የመስክ ውድቀቶች ያመራል፣ ብዙውን ጊዜ በመጀመሪያዎቹ 100,000 ዑደቶች ውስጥ።

የስፕሪንግ ማሽን እንዴት እንደሚሰራ: ከሽቦ ምግብ እስከ የተጠናቀቀ ጥቅል

A የስፕሪንግ ማሽን በትክክለኛ ቁጥጥር የሚደረግበት አሰራር ጥሬ ሽቦን ከእንጭጩ ላይ አውጥቶ ወደ ተጠናቀቀ ጸደይ በአንድ ተከታታይ ማለፊያ በማጠፍ። ዘመናዊ የCNC ስሪቶች የድሮ ማሽኖችን የካም-እና-ሌቨር ስልቶችን በደቂቃዎች ውስጥ እንደገና ሊዘጋጁ በሚችሉ በሰርቮ የሚነዱ መጥረቢያዎችን ይተካሉ። በማሽኑ ውስጥ ምን እንደሚፈጠር መረዳት የዲያሜትር ተንሸራታች፣ የፒች ልዩነት እና የመጨረሻ ሁኔታ ጉድለቶችን ለመፍታት አስፈላጊ ነው።

የሽቦ አመጋገብ ስርዓት

ሽቦ በተለዋዋጭ ማዕዘኖች ላይ የተቀመጡ ተከታታይ ሮለቶች - ቀጥታ ወደ ውስጥ ይገባል - የተፈጥሮ ቀረጻውን እና ሄሊክስን ከስፖሉ ውስጥ ያስወግዳል። በቂ ያልሆነ ቀጥ ማድረግ በምርታማነት ውስጥ የሽብል ዲያሜትር ልዩነት ዋነኛው መንስኤ ነው። አብዛኞቹ የፀደይ መጠቅለያ ማሽኖች 5-roller ወይም 9-roller straighteners ይጠቀሙ; ከ6 ሚሊ ሜትር በላይ ክብደት ያለው ሽቦ በሃይል የተገጠመ የፒንች-ሮለር ምግቦችን ከጉልበት ግብረመልስ ጋር ሊጠቀም ይችላል። የምግብ መጠን በቀጥታ የማሽኑን የውጤት ፍጥነት ይወስናል፡ በ200 ሚሜ በሰከንድ ምግብ፣ 30 ሚሜ ነፃ ርዝመት ያለው የፀደይ ወቅት ወደ ንፋስ 0.15 ሰከንድ ያህል ይወስዳል።

የመጠምጠሚያ ነጥብ እና የፒች መሣሪያ

የመጠምጠሚያው ነጥብ - ጠንካራ የካርበይድ ፒን ወይም ሮለር - የሽቦውን ዲያሜትር ለመፍጠር ሽቦውን ከማንደሩ ጋር ወይም ወደ ነጻ አየር ይለውጠዋል. የመጠምዘዣ ነጥቡን ወደ ውስጥ ማንቀሳቀስ ዲያሜትሩን ይጨምራል; ወደ ውጭ ይቀንሳል. የፒች መሳሪያው በእያንዳንዱ አብዮት የአክሲያል ግስጋሴን ይቆጣጠራል፣ የፀደይን የከፍታ ማእዘን እና በመጨረሻም የነፃውን ርዝመት ያዘጋጃል። በ CNC ስፕሪንግ ማሽን , ሁለቱም መጥረቢያዎች በሴኮንድ 500-1000 ጊዜ ቦታን ያሻሽላሉ, ይህም የተለጠፉ ዲያሜትሮች, ተለዋዋጭ ሬንጅ እና በርሜል ቅርጽ ያላቸው መገለጫዎች በተመሳሳይ የንፋስ ዑደት ውስጥ ናቸው.

የመቁረጥ ዘዴ

በፕሮግራሙ የተያዙት የመጠምዘዣዎች ብዛት ከደረሰ በኋላ የተቆረጠ ቢላዋ ሽቦውን በንጽህና ይከፍታል. ወጥነት ያለው የመጨረሻ ጂኦሜትሪ ለማምረት መቆራረጡ በትክክለኛው የማዞሪያ ማዕዘን ላይ መቀጣጠል አለበት። ደካማ የመቁረጥ ጊዜ መፍጨት ያልቻሉ ወይም የፀደይ ካሬነት ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ መንጠቆዎችን፣ ፍንጣሪዎችን ወይም የተቀጠቀጠ ጫፎችን ይፈጥራል። ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ማሽኖች የአየር ግፊት ወይም የሰርቮ መቁረጫ ስርዓቶችን ከ5 ሚሊሰከንዶች በታች የምላሽ ጊዜዎችን ይጠቀማሉ።

የስፕሪንግ ማሽኖች ዓይነቶች

የካም አይነት የስፕሪንግ ማሽን ሜካኒካል ካሜራዎች የመፍጠር መሳሪያዎችን ያንቀሳቅሳሉ. ዝቅተኛ ዋጋ ፣ ለቀላል መጭመቂያ ምንጮች በከፍተኛ መጠን ተስማሚ። የተገደበ ተለዋዋጭነት - የፀደይ ጂኦሜትሪ መቀየር አካላዊ የካም መተካት ያስፈልገዋል.
CNC መጠምጠሚያ ማሽን (2-4 ዘንግ): ሰርቮ ሞተሮች ካሜራዎችን ይተካሉ. ዲያሜትር፣ ቅጥነት እና የነጻ ርዝመት በፕሮግራም ሊዘጋጁ የሚችሉ ናቸው። የለውጥ ጊዜ ከ4-8 ሰአታት (ካም ማሽን) ወደ 20-40 ደቂቃዎች ይቀንሳል. ሽቦውን ከ 0.1 ሚሜ እስከ 20 ሚሜ ይይዛል.
ባለብዙ ዘንግ CNC ስፕሪንግ ማሽን (6-8 ዘንግ) ለተሰነጣጠሉ እግሮች፣ መንጠቆዎች እና ውስብስብ ቅርጾች ተጨማሪ መታጠፍ እና መጥረጊያ መጥረቢያዎችን ይጨምራል። የኤክስቴንሽን ምንጮችን በተዘጉ-loop መንጠቆዎች፣ የማዕዘን እግሮች ያሉት የቶንሲንግ ምንጮች እና የሽቦ ቅርጾችን በአንድ ማዋቀር ይችላል።
የስፕሪንግ መሥሪያ ማሽን (የሽቦ ፎርም ማሽን) 8-12 መጥረቢያዎች በሚሽከረከር ጭንቅላት ወይም ብዙ ማጠፊያ መሳሪያዎች። ለተወሳሰቡ የ3-ል ሽቦ ቅርፆች ጥቅም ላይ የሚውለው - ክሊፖች፣ ስናፕ ቀለበቶች፣ ማቆያ - ባህላዊ የኮይል ምንጮች ላልሆኑ።
ጠፍጣፋ የፀደይ ማሽን / ፕሬስ; ቴምብሮች ወይም ጠፍጣፋ የዝርፊያ ክምችት ወደ ቅጠል ምንጮች፣ ስናፕ ምንጮች ወይም የመገናኛ ምንጮች ላይ በማጠፍ። በኤሌክትሮኒክስ እና በአውቶሞቲቭ ክፍሎች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል.

እየመራ የስፕሪንግ ማሽን አምራቾች WAFIOS (ጀርመን)፣ ኢታያ (ጃፓን)፣ ባማቴክ (ስዊዘርላንድ) እና በርካታ የቻይና አምራቾችን ያካትታሉ። ከ0.3–6 ሚሜ ሽቦን ማስተናገድ የሚችል መካከለኛ ክልል ባለ 4-ዘንግ CNC መጠምጠሚያ ማሽን እንደ ፍጥነት እና ዘንግ ውቅረት በ$40,000 እና $120,000 ዶላር መካከል ያስከፍላል።

ደረጃ በደረጃ የፀደይ የማምረት ሂደት

የሚከተለው ቅደም ተከተል የኢንዱስትሪ መጭመቂያ የፀደይ ምርትን ከጥሬ ሽቦ እስከ የተጠናቀቀ ፣ የተፈተሸ ክፍልን ይሸፍናል ። የቶርሽን እና የኤክስቴንሽን ምንጮች ተመሳሳይ አፅም ይከተላሉ እንዲሁም በሙቀት ሕክምና ደረጃዎች ላይ ለውጦች።

ደረጃ 1

የሽቦ ዝግጅት እና ቁጥጥር

ገቢ ሽቦ በእቃ የምስክር ወረቀቱ ላይ የተረጋገጠ ነው፡ የዲያሜትር መቻቻል (በተለምዶ ± 0.5% ለሙዚቃ ሽቦ)፣ የመለጠጥ ጥንካሬ፣ የገጽታ ሁኔታ እና የስፖል ክብደት። የወለል ስፌት፣ ጉድጓዶች ወይም ዲያሜትር ያለው ሽቦ ማሽኑ ከመድረሱ በፊት ከመቻቻል ውጪ ውድቅ ይደረጋል። የ2% የዲያሜትር ልዩነት የፀደይ ፍጥነትን በግምት 8% ይለውጣል (ተመን ከ d⁴ ጋር ስላለ)።

ደረጃ 2

የስፕሪንግ ማሽን ማዋቀር እና ፕሮግራሚንግ

ኦፕሬተሩ ሽቦውን በማቅለጫው በኩል ይጭነዋል እና ወደ ማቀፊያው ነጥብ ይመገባል. የCNC ፕሮግራሙ የሚከተሉትን ይገልጻል፡የሽቦ ምግብ መጠን፣የሽቦ ዲያሜትሩ አቀማመጥ፣በአንድ አብዮት ድምፅ፣የጥቅል ጥቅል ብዛት፣እና የተቆረጠ ቦታ። የመጀመሪያው አንቀፅ ናሙናዎች በዝግታ ፍጥነት ቁስለኛ ናቸው - በተለይም ከ10-20% የምርት ፍጥነት - እና በህትመት ላይ ይለካሉ። ማስተካከያዎች ወደ መጠምጠሚያ ነጥብ አቀማመጥ፣ የፒች መሣሪያ አንግል እና የመቁረጥ ጊዜ የሚደረጉት ሁሉም ልኬቶች መቻቻል ላይ እስኪሆኑ ድረስ ነው።

ደረጃ 3

የማምረት ፍጥነት ላይ መጠምጠም

የመጀመሪያው ጽሑፍ ከተፈቀደ በኋላ ማሽኑ በሙሉ የምርት ፍጥነት ይሠራል. የውጤት ዋጋዎች እንደ ሽቦ መጠን ይለያያሉ፡ 0.5 ሚሜ ሽቦ በ 200-400 ምንጮች / ደቂቃ ውስጥ ይሠራል; 6 ሚሜ ሽቦ በ15-40 ምንጮች / ደቂቃ ውስጥ ይሰራል . በሂደት ላይ ያሉ ናሙናዎች በየ 500-1000 ቁርጥራጮች ይጎተታሉ እና ነፃ ርዝመት፣ የውጪ ዲያሜትር እና አጠቃላይ የኮይል ብዛት ይፈትሹ። በከፍተኛ ደረጃ ማሽኖች ላይ ያሉ አውቶማቲክ የእይታ ስርዓቶች እያንዳንዱን ክፍል ይፈትሹ.

ደረጃ 4

ውጥረትን ማስወገድ (ዝቅተኛ የሙቀት ሕክምና)

ትኩስ የቆሰሉ ምንጮች ከመፈጠሩ ሂደት ቀሪ ጭንቀትን ይሸከማሉ. የጭንቀት ማስታገሻ የሽቦውን ቀዝቃዛ-ጥቃቅን መዋቅር እንደገና ሳያስቀምጡ ያስወግዳል. ለካርቦን ብረት ምንጮች ይህ ማለት ነው 200-260 ° ሴ ለ 20-30 ደቂቃዎች በተጣራ ቀበቶ ምድጃ ወይም ባች ምድጃ ውስጥ. አይዝጌ ብረት 315-370 ° ሴ ያስፈልገዋል. ከህክምናው በኋላ, የቀረው ጭንቀት ሲቀንስ ነፃ ርዝመት በ 0.5-2% ሊለወጥ ይችላል - ይህ ወደ ጠመዝማዛ መርሃ ግብር ውስጥ መግባት አለበት.

ደረጃ 5

መፍጨትን ጨርስ (ለጭመቅ ምንጮች)

የተዘጉ ጫፎች ያሏቸው የጨመቁ ምንጮች በሁለት ዲስክ መፍጫ ወይም በ rotary grinder ላይ ጠፍጣፋ የተሸከመ መሬት ለማምረት ይደረደራሉ። በመቻቻል ውስጥ ካሬነትን ለማምጣት መፍጫው በቂ ቁሳቁሶችን ማስወገድ አለበት - በተለምዶ ከ 1.5 ° ያነሰ ማዘንበል በ DIN 2096 / ISO 10243 መስፈርት. ከመፍጨት በታች ሙሉ በሙሉ ከመያዝ ይልቅ የነጥብ ግንኙነትን ይተዋል; ከመጠን በላይ መፍጨት ወደ ንቁ ጥቅልሎች ይቆርጣል እና የፀደይ ፍጥነትን ይቀንሳል።

ደረጃ 6

ቅድመ ዝግጅት (መቧጨር)

በውስጠኛው ጠመዝማዛ ወለል ላይ ምቹ የመጭመቂያ ቀሪ ጭንቀትን ለመፍጠር ከፍተኛ ጭነት ያላቸው ምንጮች ወደ ጠንካራ ቁመት አንድ ወይም ብዙ ጊዜ ይጨመቃሉ። ይህ ሂደት - መቧጨር ወይም ቅድመ ዝግጅት ተብሎ የሚጠራው - የፀደይቱን ከ1-5% ነፃ ርዝመት በቋሚነት ያሳጥረዋል ነገር ግን በአገልግሎት ህይወት ውስጥ የፀደይን የመቋቋም አቅም ይጨምራል። የአውቶሞቲቭ ማንጠልጠያ ምንጮች እና የቫልቭ ምንጮች ሁል ጊዜ ከመጓጓዣ በፊት ይሰባበራሉ።

ደረጃ 7

Shot Peening (ለከፍተኛ ድካም መተግበሪያዎች)

በጥይት መምጠጥ የፀደይን ወለል በትንሽ ብረት ወይም የሴራሚክ ኳሶች በከፍተኛ ፍጥነት ቦምብ ያርገበገበዋል፣ ይህም ከ0.1-0.3 ሚ.ሜ ጥልቀት ያለው የጭንቀት ንጣፍ ይፈጥራል። ይህ ንብርብር በሽቦው ገጽ ላይ ከመነሳሳት የመለጠጥ ድካም ስንጥቆችን ይቋቋማል። በጥይት መቧጠጥ የፀደይ የድካም ህይወትን በ ማራዘም ይችላል። 200-500% 10⁸ ጊዜ ወይም ከዚያ በላይ በሚሽከረከሩ እንደ ሞተር ቫልቭ ምንጮች ባሉ ከፍተኛ ዑደት መተግበሪያዎች ውስጥ።

ደረጃ 8

ወለል ማጠናቀቅ እና ሽፋን

ያለ መከላከያ ሽፋን ያለው የካርቦን ብረት ምንጮች በሳምንታት ውስጥ እርጥብ በሆኑ አካባቢዎች ውስጥ ዝገት ይሆናሉ። የተለመዱ ማጠናቀቂያዎች የሚያጠቃልሉት፡ ኤሌክትሮ-ዚንክ ፕላቲንግ (5-12 µm)፣ ዚንክ-ፎስፌት ዘይት፣ የዱቄት ሽፋን ወይም ኢ-ኮቲንግ። ለምግብ፣ ለህክምና ወይም ለቤት ውጭ አካባቢዎች ምንጮች ከማይዝግ ብረት የተሰሩ መሰረታዊ ነገሮችን ወይም ተጨማሪ ኦርጋኒክ ሽፋኖችን ይጠቀማሉ። ሃይድሮጅንን ከቆርቆሮ መውጣት የታወቀ አደጋ ነው - በድህረ ሳህን በ 190-220 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 4-8 ሰአታት መጋገር የተሰበሰበ ሃይድሮጂንን ያስወግዳል።

ደረጃ 9

የመጨረሻ ምርመራ እና ጭነት ሙከራ

እያንዳንዱ የምርት ቦታ የመጠን እና የጭነት ሙከራን ያካሂዳል። የፀደይ ተመን ሞካሪ ፀደይን ወደ ሁለት ወይም ሶስት የተገለጹ ርዝመቶች እና በእያንዳንዱ ነጥብ ላይ ያለውን ኃይል ይመዘግባል። የሚለካው መጠን ለአጠቃላይ ምንጮች ± 10% ወይም ± 5% ለትክክለኛ ምንጮች ከንድፍ ዝርዝር ጋር መዛመድ አለበት። የስታቲስቲክስ ናሙና የ AQL ሰንጠረዦችን ይከተላል -በተለምዶ AQL 1.0 ወይም 1.5 ለወሳኝ አፕሊኬሽኖች - ማለት ብዙ 1,000 ምንጮች 80-125 ናሙናዎችን መመርመርን ይጠይቃል።

ያለ ስፕሪንግ ማሽን እንዴት ምንጮችን በእጅ እንደሚሰራ

ለፕሮቶታይፕ፣ ለጥገና ሥራ ወይም ለአነስተኛ መጠን፣ ያለ ልዩ አገልግሎት የሚሠራ መጭመቂያ ወይም የኤክስቴንሽን ምንጭ መሥራት ሙሉ በሙሉ ይቻላል የስፕሪንግ ማሽን . የመሳሪያው አሠራር አነስተኛ ነው እና ሂደቱ ከ 2 ሚሊ ሜትር ዲያሜትር በታች ለሽቦ ቀጥተኛ ነው.

የሚያስፈልግህ

የፀደይ ሽቦ በትክክለኛው ቅይጥ እና ዲያሜትር (የሙዚቃ ሽቦ ASTM A228 ምርጥ መነሻ ነው)
መንደርደሪያ - ክብ ዘንግ ወይም መሰርሰሪያ ቢት ከሚፈለገው የውስጥ ዲያሜትር (መታወቂያ) በትንሹ ያነሰ። ምንጮች ከተፈጠሩ በኋላ በትንሹ ይመለሳሉ; መታወቂያ = 10 ሚሜ ከፈለክ ከ9-9.5 ሚሜ ማንዴል ተጠቀም
ጠመዝማዛ ወቅት mandrel ለመያዝ አንድ አግዳሚ vise ወይም lathe
የሽቦ መቁረጫዎች እና መርፌ-አፍንጫ መቆንጠጫዎች
የፕሮፔን ችቦ እና quench ባልዲ (ቅድመ-ጠንካራ ሽቦ ከተጠቀሙ ለሙቀት ሕክምና - ለእጅ ጠመዝማዛ አይመከርም ፣ በምትኩ የታሸገ ሽቦ ይጠቀሙ)

የእጅ ጠመዝማዛ ሂደት

ማንዴላውን በአግድም በቪስ ውስጥ ያስጠብቁ ወይም በእጅ መሰርሰሪያ ወይም ከላጣ ውስጥ ይንኩት።
የተቦረቦረ ቀዳዳ ወይም ቴፕ በመጠቀም የሽቦውን ጫፍ ወደ ማንዱያው ያቅርቡ፣ ጎልቶ እንዲታይ ያድርጉት።
በጠባብ, እንኳን ሄሊክስ ውስጥ mandrel ዙሪያ ሽቦ ነፋስ. ጠንካራ እና የማይለዋወጥ ውጥረትን በሁሉም ላይ ይተግብሩ - ወጥ ያልሆነ ውጥረት ዲያሜትር እና የቃላት ልዩነት ይፈጥራል።
ለጨመቃ ምንጮች፣ በእያንዳንዱ መዞር አንድ ወጥ የሆነ የአክሲያል ቅድሚያ (ፒች) ያስተዋውቁ። በማሽን የተሰራ የፒች መመሪያን ይጠቀሙ ወይም በጥንቃቄ ቦታ በዓይን የሚታጠፍ - እንደ መነሻ ከ 1.5 × የሽቦው ዲያሜትር ጋር እኩል የሆነ ሬንጅ ፈልጉ።
ንፋስ 1-2 ተጨማሪ የተዘጉ እንክብሎችን በእያንዳንዱ ጫፍ ላይ በማንቀሳቀስ የማይሰሩትን የጫፍ ማሰሪያዎችን መፍጠር።
በመጨረሻው የቦዘኑ ጥቅል መጨረሻ ላይ ሽቦውን በተቆራረጡ የሽቦ መቁረጫዎች ይቁረጡ.
ምንጩን ከማንደሩ ላይ ያንሸራትቱ እና ነፃ ርዝመት እና ውጫዊ ዲያሜትር ይለኩ።
ፀደይን በኩሽና ምድጃ ውስጥ በ 230 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 20 ደቂቃዎች በማስቀመጥ ውጥረትን ያስወግዱ እና ከዚያም ያቀዘቅዙ። ይህ እርምጃ ቀደምት ስብስብን በእጅጉ ይቀንሳል እና ልኬቶችን ያረጋጋል።

የእጅ-ቁስል ምንጮች በማሽን ከተሠሩት ክፍሎች የመጠን ወጥነት ጋር አይዛመዱም። በእጅ በሚጠመዝዝበት ጊዜ የ ± 3–5% የነጻ ርዝመት ልዩነት እና ከ±2–4% የዲያሜትር ልዩነት ይጠብቁ። ጥብቅ መቻቻልን ለሚፈልግ ማንኛውም ነገር ወይም ከ20-30 ቁርጥራጮች፣ ሀ የፀደይ መጠቅለያ ማሽን ተግባራዊ መፍትሄ ነው።

የተለመዱ የፀደይ ጉድለቶች እና በፀደይ ማሽን ላይ እንዴት እንደሚስተካከሉ

በጥሩ ሁኔታ ከተጠበቀው ጋር እንኳን የስፕሪንግ ማሽን , ማዋቀር ተንሳፋፊዎች ወይም ቁሳዊ ባህሪያት ሲለያዩ ጉድለቶች ይታያሉ. የሚከተለው ሠንጠረዥ ለሥሮቻቸው መንስኤዎች እና የማስተካከያ እርምጃዎች በጣም ተደጋጋሚ ጉድለቶችን ያሳያል።

የስፕሪንግ ማሽን ጉድለት የመላ መፈለጊያ መመሪያ ለኮይል ስፕሪንግ ምርት
ጉድለት	ሊሆን የሚችል ምክንያት	የማስተካከያ እርምጃ
በሩጫ ጊዜ ቀስ በቀስ እየጨመረ ይሄዳል	ያረጀ የመጠምጠሚያ ነጥብ፣ የሽቦ ውጥረቱ እየቀነሰ ነው።	የመጠምጠሚያ ነጥብ ይተኩ; የሽቦ ብሬክ ውጥረትን ይጨምሩ
ነፃ ርዝመት በጣም አጭር ነው።	የፒች መሣሪያ በበቂ ሁኔታ አይራመድም; የተሳሳተ የሽብል ብዛት	የፒች መሣሪያ ማካካሻን ይጨምሩ; የመቀየሪያ ቁጥሮችን ያረጋግጡ
ካሬ ያልሆኑ ጫፎች	ያልተስተካከለ ጫፍ ጥቅል መዘጋት; መፍጫ ጎማ ጠፍጣፋ አይደለም	የጫፍ ጥቅል ካሜራ ያስተካክሉ; ቀሚስ መፍጫ ጎማ
የሽቦ ወለል መሰንጠቅ	በሽቦ ውስጥ ያሉ ስፌቶች; የመንደሩ ዲያሜትር በጣም ትንሽ (ከፍተኛ ጭንቀት)	የሽቦ ሎጥ አለመቀበል; የፀደይ መረጃ ጠቋሚን ጨምር (D/d ሬሾ)
የተጠላለፉ/የተጠላለፉ ምንጮች	ኦዲ (OD) ከድምፅ አንፃር በጣም ትልቅ ነው; የኤክስቴንሽን ምንጮች ላይ መጨረሻ መንጠቆ	OD ን ይቀንሱ; በውጤት መጣያ ውስጥ አካፋዮችን ይጨምሩ
የማይጣጣም የፀደይ መጠን	የፒች ልዩነት; ከመቻቻል ውጭ የሽቦ ዲያሜትር	የፒች መሣሪያን እንደገና ይፈትሹ; የሽቦ ሎጥ ዝርዝርን ማጠንከር
ቡር ወይም ሹል የተቆረጠ ጫፍ	ደብዛዛ የተቆረጠ ቢላዋ; የተሳሳተ የመቁረጥ አንግል	ቢላዋ ይሳሉ ወይም ይተኩ; የተቆረጠ ካሜራ አንግል ያስተካክሉ

የፀደይ ማምረቻ ጥራት ደረጃዎች እና መቻቻል

ምንጮች የሸቀጦች አካል አይደሉም - አነስተኛ መጠን ያላቸው ልዩነቶች በጭነት እና በድካም ህይወት ላይ ጉልህ ለውጦችን ያመጣሉ. የፀደይ መቻቻልን የሚቆጣጠሩት ዋና ዋና ደረጃዎች DIN 2095/2096 (መጭመቅ)፣ DIN 2097 (ቅጥያ) እና DIN 2194 (torsion) ናቸው። ISO 10243 እና ISO 8458 ለአለም አቀፍ የአቅርቦት ሰንሰለቶችም ተፈጻሚ ይሆናሉ።

ነፃ የርዝመት መቻቻል

DIN 2095 ሶስት የመቻቻል ደረጃዎችን ይገልፃል፡ 1ኛ ክፍል (± 0.5% የነጻ ርዝመት)፣ 2ኛ ክፍል (± 1%)፣ 3ኛ ክፍል (± 2%)። በ 80 ሚሜ ነፃ ርዝመት ያላቸው ምንጮች ላይ 1 ክፍልን የሚያመርት የፀደይ ማሽን ± 0.4 ሚሜ መያዝ አለበት - በጥሩ ሁኔታ በተስተካከለ የ CNC መጠምጠሚያ ማሽን ላይ ግን በቀድሞ የካም-አይነት ማሽኖች ላይ ሊገኝ አይችልም።

የውጪ ዲያሜትር መቻቻል

በ OD ላይ ያሉ መቻቻል የፀደይ ኢንዴክስ እና የሽቦ ዲያሜትር ይከተላሉ. ለተለመደ የፀደይ ኦዲ = 20 ሚሜ እና d = 1.5 ሚሜ, የ 2 ኛ ክፍል መቻቻል በግምት ± 0.4 ሚሜ ነው. ዘመናዊ የስፕሪንግ ማሽን የአገልጋይ ግብረመልስ ያላቸው ስርዓቶች በ ± 0.1 ሚሜ ውስጥ ኦዲን በመደበኛነት ይይዛሉ።

ክብነት

ስኩዌርነት (የመጨረሻው ጠመዝማዛ ፊት ወደ ጸደይ ዘንግ) በ 100 ሚሊ ሜትር ነፃ ርዝመት ውስጥ ከፍተኛ ልዩነት ተደርጎ ተገልጿል. DIN 2096 2 ኛ ክፍል በ 100 ሚሜ 3 ሚሜ ይፈቅዳል. ምንጮች ለትክክለኛ ስብሰባ - የቫልቭ ምንጮች, የመሳሪያ ምንጮች - በ 100 ሚሜ ከ 1 ሚሊ ሜትር ያነሰ ያስፈልጋቸዋል.

የፀደይ ተመን መቻቻል

የፀደይ መጠን በሁለት የተገለጹ ርዝማኔዎች ላይ ባለው የጭነት ክፍል ላይ ይሞከራል. መቻቻል ለንግድ ምንጮች ± 10% እና ለትክክለኛ ምንጮች ± 5% ነው። የአውቶሞቲቭ ማንጠልጠያ ምንጮች ብዙውን ጊዜ ወደ ± 3% ተመን እና ± 1% ነፃ ርዝመት ይያዛሉ፣ ይህም በራስ-ሰር የፀደይ ተመን ማሽኖች ላይ 100% መሞከርን ይጠይቃል።

ማቃለል፡ ከፕሮቶታይፕ እስከ ስፕሪንግ ማሽን ላይ ማምረት

ከእጅ-ቁስል ፕሮቶታይፕ ወይም ነጠላ-ፈረቃ ማኑዋል ማሽን ወደ ሙሉ ምርት መሄድ በሶስት ተለዋዋጮች ዙሪያ እቅድ ማውጣትን ይጠይቃል፡ የማሽን አቅም፣ የቁሳቁስ ሎጂስቲክስ እና የፍተሻ መሠረተ ልማት።

የማሽን ውፅዓት መስፈርቶች ግምት

የሚከተለውን ስሌት ይጠቀሙ: በወር 500,000 ምንጮች ከፈለጉ እና የእርስዎ የፀደይ መጠቅለያ ማሽን በ 80 ምንጮች / ደቂቃ ላይ ይሰራል ፣ በወር በግምት 104 ማሽን-ሰዓት ያስፈልግዎታል። በ 22 የስራ ቀናት እና በ 8 ሰአታት / ፈረቃ ፣ አንድ ነጠላ ማሽን በአንድ ፈረቃ 192 ማሽን-ሰዓት በወር ያመርታል - በአቅም ውስጥ። ነገር ግን የማዋቀር ጊዜን (ከ30-60 ደቂቃዎች በለውጥ)፣ የጥገና ማቆያ ጊዜ (ከጠቅላላው ጊዜ 5-8% በጥሩ ሁኔታ ለተያዘ ማሽን) እና የመጀመሪያ አንቀጽ የማፅደቅ ጊዜን ሲቆጥሩ ውጤታማ አቅም ወደ 160-170 ሊጠቀሙባቸው የሚችሉ ሰዓቶች ይቀንሳል። የማምረት አቅምን በሚጠቅሱበት ጊዜ ከ75-80% ትክክለኛ አጠቃቀምን ያቅዱ.

የሽቦ ሎጅስቲክስ በስኬል

በወር 500,000 ምንጮች በ 30 ሚ.ሜ ነፃ ርዝመት ያለው 1.5 ሚሜ ሽቦ በወር በግምት 15,000 ሜትር ሽቦ ይበላሉ - እንደ ቅይጥ ጥንካሬ ከ130-160 ኪ.ግ. በ 100 ኪሎ ግራም ስፖሎች እና ከ 500 ኪሎ ግራም ጥቅልሎች ውስጥ ሽቦ መግዛት የቁሳቁስ ዋጋ ከ 8-15% ይቀንሳል. ከእርስዎ ጋር የspool ተኳሃኝነትን ያረጋግጡ የስፕሪንግ ማሽን ከፍተኛ መጠን ከማዘዝዎ በፊት የክፍያ አከፋፈል ስርዓት።

ፍተሻ በድምጽ

በወር 500,000 ቁርጥራጮች 100% በእጅ የሚደረግ ምርመራ ተግባራዊ አይደለም። አውቶማቲክ የእይታ ስርዓቶች ለፀደይ ዲያሜትር ፣ የነፃ ርዝመት እና የመጨረሻ ሁኔታ በሰከንድ 60-120 ምንጮችን ያረጋግጡ እና በእውነተኛ ጊዜ የባንዲራ ጉድለቶች። የመስመር ላይ ጭነት ሞካሪዎች በእያንዳንዱ ክፍል ላይ የፀደይ መጠንን ያረጋግጣሉ። ለሙሉ አውቶሜትድ የፍተሻ ሕዋስ የካፒታል ዋጋ ከ25,000–80,000 ዶላር ነው የሚሄደው ነገር ግን የቁጠባ ዋጋ ከ1-2% ከ 0.1% በታች ሲወርድ በፍጥነት ይመለሳል።