የፀደይ ወቅት እንዴት እንደሚፈጠር የተሟላ መመሪያ፡ እቃዎች፣ ሂደት እና ማሽኖች

ፈጣን መልስ፡ የፀደይ ወቅት እንዴት እንደሚፈጠር

ምንጭ የሚጀምረው እንደ ሽቦ ጥቅል ሲሆን ተከታታይ ቁጥጥር በሚደረግባቸው የማምረቻ ደረጃዎች ውስጥ በማለፍ ትክክለኛ አካል ይሆናል። ቀጥተኛ መልሱ ምንጮቹ የሚሠሩት ሽቦን ወደ ፀደይ ፎርሚንግ ወይም መጠምጠሚያ ማሽን በመመገብ፣ በመሳሪያ ዙሪያ በመጠምዘዝ የሚፈለገውን ራዲየስ እና ሬንጅ ለመፍጠር እና ከዚያም የሙቀት ሕክምናን በመተግበር ፣ መፍጨት ፣ ማጠናቀቂያ እና ፍተሻ በማድረግ ነው ። ቀዝቃዛ ጠመዝማዛ በጣም የተለመደው ዘዴ ነው ምክንያቱም ከ 10 እስከ 12 ሚሜ አካባቢ ለሽቦ ዲያሜትሮች ፈጣን እና ወጪ ቆጣቢ ነው. ብረቱ በጣም ጠንካራ ስለሆነ በክፍል ሙቀት ውስጥ በትክክል መታጠፍ ስለማይችል ትላልቅ አሞሌዎች ብዙውን ጊዜ ትኩስ ቁስሎች ናቸው።

ምንም እንኳን ቅደም ተከተል በፀደይ ዓይነት ሊለያይ ቢችልም, የተለመደው የምርት ፍሰት ይህን ይመስላል.

1. ትክክለኛውን የሽቦ ቁሳቁስ, ዲያሜትር እና የገጽታ ሁኔታን ይምረጡ.
2. ሽቦውን ወደ ሲኤንሲ ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ወይም መፍጠሪያ ማሽን ይመግቡ።
3. ሽቦውን ወደሚፈለገው የሄሊካል ቅርጽ ይንፉ ወይም ያጥፉት.
4. የፀደይቱን ርዝመት ይቁረጡ እና ከሽቦው ምግብ ይለዩት.
5. የሙቀት ሕክምና ወይም ጭንቀት ውስጣዊ ውጥረትን ለማስወገድ ክፍሉን ያስወግዳል.
6. የመጨረሻ ፊቶችን መፍጨት፣ መንጠቆዎችን ይፍጠሩ ወይም ማንኛውንም ሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን ያጠናቅቁ።
7. መከላከያ አጨራረስ ይተግብሩ እና ለጭነት ፣ መጠን እና ልኬቶች ምንጩን ይሞክሩ።

ባጭሩ ምንጭ የሚሠራው በተቆጣጠረው የፕላስቲክ ቅርጽ ሽቦውን ወደ ላስቲክ ቅርጽ በመለወጥ ሲሆን በመቀጠልም የሙቀት እና ሜካኒካል ሕክምናዎች ያንን ቅርጽ በተደጋጋሚ ጭነት አስተማማኝ ያደርገዋል.

ምንጮችን ለመሥራት የሚያገለግሉ ቁሳቁሶች

በፀደይ ማምረቻ ውስጥ የመጀመሪያው ውሳኔ የቁሳቁስ ምርጫ ነው. አብዛኛው ምንጮች የሚሠሩት ከስፕሪንግ ብረት ነው, ምክንያቱም ከፍተኛ የምርት ጥንካሬ እና ጥሩ ድካም የመቋቋም ችሎታ ስላለው ነው. በጣም የተለመዱት የካርበን ደረጃዎች ከ SAE 1070 እስከ 1095 ጋር ተመሳሳይ ናቸው. በዘይት-ሙቀት ያለው chrome silicon wire ሌላው ለከፍተኛ ጭንቀት አፕሊኬሽኖች በስፋት ጥቅም ላይ የዋለ ቁሳቁስ ነው. ዝገት የሚቋቋሙ አካባቢዎች አብዛኛውን ጊዜ እንደ 302, 304, ወይም 316 ወደ አይዝጌ ብረት ደረጃዎች ይመራሉ. ለኮንዳክቲቭ ወይም ዝቅተኛ መግነጢሳዊ ንድፎች, የቤሪሊየም መዳብ እና ፎስፈረስ ነሐስ ይመረጣሉ.

የቁሳቁስ ሁኔታ እንደ ቅንብር አስፈላጊ ነው. ቀድሞ የተጠናከረ ሽቦ ቀዝቃዛ ቁስለኛ ነው እና ከዚያ ውጥረት ብቻ የሚቀንስ ሲሆን ይህም ምርቱን በፍጥነት እንዲይዝ ያደርገዋል. የታሸገ ሽቦ ለስላሳ በሆነ ሁኔታ ቁስለኛ እና በኋላ ጠንካራ እና ግልፍተኛ ነው። ትላልቅ የሽቦ ዲያሜትሮች, በተለይም ከ 10 እስከ 12 ሚሜ በላይ, ብዙውን ጊዜ ሞቃት ጠመዝማዛ ያስፈልጋቸዋል ምክንያቱም የቁሱ ጥንካሬ የክፍል-ሙቀትን አስቸጋሪ ያደርገዋል. የተሳሳተ የሽቦ ሁኔታን መጠቀም የተሰነጠቀ ጥቅልሎች, የማይጣጣሙ ዲያሜትሮች ወይም ደካማ የድካም ህይወት ሊያስከትል ይችላል.

የቁሳቁስ አማራጮችን እያነጻጸሩ ከሆነ, ዝርዝር የፀደይ ሽቦ ቁሳቁሶችን ለመምረጥ መመሪያ የመጫን አቅምን፣ የዝገትን መቋቋም እና ወጪን ሚዛናዊ ለማድረግ ይረዳዎታል። ምርጫው የፀደይ አገልግሎት ህይወትን ብቻ ሳይሆን የማሽኑን አይነት, የፍጥነት ፍጥነትን እና የሙቀት ሕክምናን ዑደት ይነካል.

ደረጃ በደረጃ የፀደይ የማምረት ሂደት

ክፍሉ ትንሽ የመጨመቂያ ምንጭ ወይም ትልቅ የማንጠልጠያ ጠመዝማዛ ቢሆንም የፀደይ ዋና ሂደት ተመሳሳይ ነው። እነዚህ እርምጃዎች ከሽቦ ወደ ተጠናቀቀ ጸደይ የሚደረገውን ሙሉ ጉዞ ይገልጻሉ።

መጠቅለያ እና ሽቦ መፈጠር

የጸደይ አሠራር የሚጀምረው በመጠምጠዣ ማሽን ላይ ነው. ሽቦ ከስፖሉ ላይ በመጋቢ ሮለቶች ይጎትታል፣ ይስተካከላል እና በማንደሩ ላይ ይገፋል። ማሽኑ የሄሊካል አካልን ለመፍጠር በመሳሪያው ዙሪያ ያለውን ሽቦ ይሽከረከራል, እና ጩኸቱ በመሳሪያው ወይም በሽቦ መመሪያው ዘንግ እንቅስቃሴ ይቆጣጠራል. ለመደበኛ ሲሊንደሮች ምንጮች የ CNC ጥቅል ማሽን በጣም ፈጣኑ አማራጭ ነው። ለምሳሌ ሀ 3-ዘንግ CNC ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽን የሽቦ መመሪያውን፣ የፒች መሳሪያውን እና የመጠምዘዣውን ዲያሜትር በአገልጋይ ቁጥጥር ትክክለኛነት ያስቀምጣል። ይህ አይነት በመካከለኛ መጠን ምርት ውስጥ ለመጭመቅ እና ለኤክስቴንሽን ምንጮች የተለመደ ነው. ይበልጥ ውስብስብ ቅርጾች ያለ ቋሚ ካሜራ ሽቦውን በበርካታ አቅጣጫዎች ማጠፍ የሚችሉ ተጨማሪ መጥረቢያዎች ያለው ፎርሚንግ ማሽን ያስፈልጋቸዋል.

ብጁ TK-320B 3AXES CNC SPRING COILING MACHINE ፋብሪካ፣ ኮምፓኒ - WNJ ማሽን የዜይጂያንግ ሁሉን ቻይ ስፕሪንግ ማሽን ኩባንያ (WNJ Machine) የቻይና ጅምላ ሽያጭ TK-320B 3AXES CNC SPRING COILING MACHINE ፋብሪካ እና ኮምፓክት ... ምርትን ይመልከቱ →

በቀዝቃዛው መጠቅለያ ወቅት, በክፍል ሙቀት ውስጥ ቀድሞ የተጠናከረ ሽቦ በመሳሪያው ዙሪያ ይገደዳል. የፀደይ ብረት መታጠፍ ስለሚቋቋም ማሽኑ ከፍተኛ ኃይልን መጫን አለበት. በሙቅ ማሞቂያ ውስጥ, ሽቦው ወደ ቀድሞው ከመግባቱ በፊት ከኢንደክሽን ኮይል ጋር ይሞቃል. ትኩስ መጠምጠም አስፈላጊ የሆነውን ኃይል ይቀንሳል እና በከባድ አሞሌዎች ውስጥ መሰንጠቅን ያስወግዳል, ነገር ግን የሙቀት ደረጃን እና የመጠን ማስወገድን ይጨምራል.

የሙቀት ሕክምና እና የጭንቀት እፎይታ

ከጥቅል በኋላ, ፀደይ በውስጣዊ ውጥረት የተሞላ ነው. ያለ ህክምና ጥቅም ላይ ከዋለ, ጸደይ ቋሚ ስብስብ ሊወስድ ወይም በጭነት ውስጥ ሊሰነጠቅ ይችላል. የጭንቀት እፎይታ የሚከናወነው በእቃው እና በሽቦው ዲያሜትር ላይ በመመርኮዝ ከ 250 እስከ 450 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ከ 20 እስከ 60 ደቂቃዎች ውስጥ የፀደይቱን ሙቀት በማሞቅ ነው. ይህ የሙቀት መጠን ከጠንካራው የሙቀት መጠን በታች ነው, ስለዚህ የቅድመ-ጠንካራ ሽቦውን የሜካኒካዊ ጥንካሬ ሲይዝ የቀረውን ጭንቀት ብቻ ይቀንሳል. ከተጣራ ሽቦ ለተፈጠሩ ምንጮች ሙሉ ማጠንከሪያ እና የሙቀት ዑደት ያስፈልጋል. ፀደይ ወደ ማሚቶ የሙቀት መጠን ይሞቃል፣ በዘይት ይጠወልጋል እና ከዚያም በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ጥንካሬን እና የውሃ ቱቦን ለማስተካከል ይሞቃል። ሁለቱም ሂደቶች በኢንዱስትሪ የሙቀት ምድጃ ውስጥ ይከናወናሉ. ብዙ አምራቾች ሀ የማይዝግ-ተከታታይ የፀደይ ቁጣ እቶን ምክንያቱም ማሞቂያ፣ የሚስተካከለው የማጓጓዣ ፍጥነት እና ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት ዞኖችን እንኳን ያቀርባል። ተከታታይ የሙቀት ሕክምና ጥራት በጣም አስፈላጊ ነው- ከሙቀት በታች የሆነ ምንጭ በጣም የተበጣጠሰ ይሆናል, ከመጠን በላይ ሙቀት ያለው ምንጭ ደግሞ የመጫን አቅሙን ያጣል.

ብጁ WNJ210 ስፕሪንግ የሙቀት እቶን (ፓኒንት ተከታታይ) ፋብሪካ፣ ኮምፓኒ - WNJ Machi የዜይጂያንግ ሁሉን ቻይ ስፕሪንግ ማሽን ኩባንያ (WNJ ማሽን) የቻይና ጅምላ WNJ210 የፀደይ የሙቀት እቶን (ፓኒንት ተከታታይ) ፋብሪካ እና ... ምርትን ይመልከቱ →

መፍጨት እና ማጠናቀቅ ዝግጅት

የመጭመቂያ ምንጮች አብዛኛውን ጊዜ ጠፍጣፋ፣ ስኩዌር መጨረሻ ፊቶች ያስፈልጋቸዋል ስለዚህ ፀደይ በስብሰባ ላይ እኩል መቆም ይችላል። በመጠምጠም ጊዜ የፀደይ መጨረሻ ይዘጋል, ከዚያም ፀደይ በሲኤንሲ የጸደይ መፍጫ ማሽን ላይ ይፈጫል. ባለ ሁለት ዲስክ መፍጫ ሁለቱንም በአንድ ጊዜ ያበቃል, ይህም በምንጮች መካከል ያለውን ልዩነት ይቀንሳል. የሽቦ መስቀለኛ መንገድን ከመጠን በላይ ሳይቀንስ ጠፍጣፋ ተሸካሚ ቦታ ለመፍጠር የመፍጨት ሥራው በቂ ቁሳቁሶችን ብቻ ማስወገድ አለበት። የተለመደው የፍጻሜ መፍጨት መቻቻል በጥቂት አስረኛ ሚሊሜትር ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል፣ እና ብዙ ምንጮች እስከ 1 እስከ 3 ዲግሪ ስኩዌር ድረስ ይደረደራሉ። ለቅጥያ እና ቶርሽን ምንጮች, ጫፎቹ መሬት ላይ አይደሉም. በምትኩ፣ ሉፕ፣ መንጠቆዎች ወይም እግሮች የሚታጠፉት መሣሪያዎችን በመጠቀም በተለየ አሠራር ነው።

ሾት ፔኒንግ እና ቅድመ ዝግጅት

ሾት መቆንጠጥ የፀደይን ወለል በትንሽ ክብ ሾት በመዶሻ ቀዝቃዛ የስራ ሂደት ነው። በውጫዊው ሽፋን ላይ የተጨመቀ ቀሪ ጭንቀትን ይፈጥራል, ይህም የድካም ህይወትን በእጅጉ ያሻሽላል. እንደ ቫልቭ ምንጮች ያሉ በሚሊዮን የሚቆጠሩ ዑደቶች የሚያልፉ ምንጮች ከሙቀት ሕክምና በኋላ እና ከመፍጨት ወይም ከመሸፈናቸው በፊት በጥይት ይመታሉ። ቅድመ ማቀናበር፣ አንዳንዴ መቧጨር ተብሎ የሚጠራው ሌላው የተለመደ ክዋኔ ነው። ፀደይ ወደ ጠንካራ ቁመት ወይም ወደ እሱ የተጠጋ ነው, ስለዚህ ማንኛውም የፕላስቲክ ቅርጻቅር በአገልግሎት ላይ ሳይሆን በማምረት ጊዜ ይከሰታል. ይህ የጸደይ ወቅት የተነደፈውን ነጻ ርዝመት በተደጋጋሚ መጭመቅ ውስጥ እንዲቆይ ይረዳል.

ሽፋን እና ማጠናቀቅ

የመጨረሻው የማምረት ደረጃ መሬቱን ከዝገት እና ከሜካኒካዊ ጉዳት ይከላከላል. በእቃው እና በአተገባበር ላይ በመመስረት, ፀደይ በዘይት የተከተፈ, ጥቁር ኦክሳይድ የተሸፈነ, ዚንክ የተለጠፈ, በዱቄት የተሸፈነ ወይም ቀለም የተቀባ ሊሆን ይችላል. አይዝጌ ብረት እና የኒኬል ቅይጥ ምንጮች ያለ ምንም ሽፋን መጠቀም ይቻላል. ለአውቶሞቲቭ ምንጮች የዱቄት ሽፋን በጣም ተወዳጅ ነው, ምክንያቱም ወፍራም, ዘላቂ የሆነ ማጠናቀቅ እና በማንኛውም ቀለም ሊተገበር ይችላል. ሽፋኑ ከሌሎቹ ሥራዎች በኋላ የሚሠራው መፍጨት እና ሾት መቆንጠጫ ቦታዎች ቀድመው እስኪጨርሱ ድረስ እንዳይሸፈኑ ነው።

የተለያዩ የፀደይ ዓይነቶች እንዴት እንደሚመረቱ

የተለያዩ የፀደይ ዓይነቶች በማምረት ሂደት ላይ የተለያዩ ፍላጎቶችን ያስቀምጣሉ. እነዚህን ልዩነቶች መረዳቱ መሳሪያዎችን በሚመርጡበት ጊዜ ይረዳል. ምንጮች በሁሉም ነገር ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ አውቶሞቲቭ ስፕሪንግ መተግበሪያዎች ወደ የሕክምና ደረጃ የፀደይ ምርት , እና እያንዳንዱ አካባቢ የተለያዩ የብልሽት ሁነታዎችን ይፈትሻል.

መጭመቂያ ምንጮች

የመጭመቂያ ምንጮች የግፊት ኃይሎችን ለመቋቋም የተነደፉ ክፍት-የኮይል ሄሊኮች ናቸው። ብዙውን ጊዜ የተዘጉ አራት ማዕዘን ጫፎች አሏቸው. ለተሻለ መቀመጫ ጫፎቹ መሬት ላይ ሊሆኑ ይችላሉ. በመጠምዘዝ ወቅት, የፀደይ ፍጥነትን ስለሚወስን ጫፉ በትክክል መቆጣጠር አለበት. በፒች ውስጥ ትንሽ ልዩነት ጭነቱን በተወሰነ ቁመት ሊለውጠው ይችላል. ለዚህም ነው የሲኤንሲ ማቀፊያ ማሽኖች ከ servo pitch ማስተካከያ ጋር ለመጨመቂያ ምንጮች የሚመረጡት።

የኤክስቴንሽን ምንጮች

የኤክስቴንሽን ምንጮች በውጥረት ውስጥ ይሠራሉ. እርስ በእርሳቸው በሚነኩ ጥቅልሎች ቁስለኛ ናቸው እና ጠርዞቹን አንድ ላይ የሚይዝ የመጀመሪያ ውጥረት አላቸው። ጫፎቹ ወደ መንጠቆዎች, የጎን ቀለበቶች ወይም ልዩ ቀለበቶች የተሰሩ ናቸው. የመጀመርያው ውጥረት በሽቦ ማሽከርከር እና በመጠምጠም ጊዜ የምግብ ግፊት ይቆጣጠራል. መንጠቆ የመፍጠሪያ ክዋኔው ብዙውን ጊዜ ሰውነቱ ከቆሰለ በኋላ እንደ የተለየ የመታጠፍ ደረጃ ይከናወናል. መንጠቆው ሳይሰነጠቅ እንዲፈጠር ለማድረግ ሽቦው ለስላሳ መሆን አለበት።

Torsion Springs

የቶርሽን ምንጮች የማሽከርከር ኃይልን ያከማቻሉ። ወደ ውጭ የሚዘረጋ ሄሊካል አካል እና ሁለት እግሮች አሏቸው። እግሮቹ የሚሠሩት የሽቦቹን ጫፎች ወደ ተወሰኑ ማዕዘኖች በማጠፍ ነው. የቶርሽን ስፕሪንግ መፍጠር የእግሩን አቀማመጥ እና በእግሮቹ መካከል ያለውን ርቀት በትክክል መቆጣጠርን ይጠይቃል. ፀደይን ወደ ሌላ የስራ ቦታ ሳያንቀሳቅሱ በበርካታ አውሮፕላኖች ውስጥ ሽቦ ማጠፍ በሚችሉ ባለብዙ ዘንግ ማምረቻ ማሽኖች ላይ ለመድረስ ቀላል ነው።

የሽቦ ቅጾች እና ውስብስብ ምንጮች

ሁሉም ምንጮች ክብ ሄሊክስ አይደሉም። ብዙ ልዩ ዓላማ ያላቸው ምንጮች፣ የእባብ ምንጮችን፣ የጋርተር ምንጮችን እና ውስብስብ የሽቦ ቅርጾችን ጨምሮ በCNC ሽቦ ማጠፊያ ማሽኖች ላይ ይመረታሉ። እነዚህ ማሽኖች ሽቦ ወደ ባለ ሁለት አቅጣጫዊ ወይም ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ንድፍ ለማጣመም ብዙ መጥረቢያዎችን ይጠቀማሉ። መጠምጠምያ ሜንዶ ስለሌለ የፕሮግራሚንግ ሶፍትዌሩ እያንዳንዱን የመታጠፊያ ነጥብ እና ራዲየስ መግለጽ አለበት። ባለ 5-ዘንግ ወይም ባለ 12-ዘንግ ማሽን አውቶሞቲቭ ክሊፖችን፣ የቀዶ ጥገና ሽቦ ቅጾችን እና የኢንዱስትሪ ማቆያ ምንጮችን ለመስራት ምቹነትን ይሰጣል።

ምንጮችን ለመሥራት የሚያገለግሉ ቁልፍ ማሽኖች

ለፀደይ ማምረቻ መሳሪያዎች መስመር ብዙውን ጊዜ በተፈጠረው ደረጃ ዙሪያ ይዘጋጃል. የተጠናቀቀው መስመር የሽቦ መጋቢ፣ መጠምጠሚያ ወይም መሥሪያ ማሽን፣ መፍጫ ማሽን፣ የሙቀት እቶን እና የገጽታ ማጠናቀቂያ ክፍልን ሊያካትት ይችላል። ትክክለኛውን ጥምረት ለመምረጥ እያንዳንዱ ማሽን ምን እንደሚሰራ መረዳት አስፈላጊ ነው.

CNC ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽኖች

እነዚህ ማሽኖች ሄሊካል ምንጮችን ከሽቦ ለማምረት የተሰሩ ናቸው። የምግብ ርዝመቱን, የመጠምዘዣውን ዲያሜትር እና ሬንጅ በአገልጋይ ሞተሮች ይቆጣጠራሉ. ባለ 3-ዘንግ ውቅር ለመደበኛ መጭመቂያ እና ማራዘሚያ ምንጮች ተስማሚ ነው. የሽቦ መመሪያው ዲያሜትሩን ለመቆጣጠር ራዲያል ይንቀሳቀሳል፣ የፒች መሳሪያው ክፍተቱን ለመቆጣጠር በዘንግ ይንቀሳቀሳል፣ እና መጋቢው ሽቦውን ያራምዳል። ውጤቱም የሚደጋገም የፀደይ አካል ወጥ የሆነ የመሸከም ባህሪ ያለው ነው።

CNC ስፕሪንግ ፈጠርሁ ማሽኖች

ፎርሚንግ ማሽኖች ሽቦው በተለያየ አቅጣጫ እንዲታጠፍ በማድረግ ከአንድ ሜንጀር ይልቅ ብዙ የመሳሪያ መጥረቢያዎችን ይጠቀማሉ። ባለ 5-ዘንግ ማምረቻ ማሽን ከቀላል መጠምጠም በላይ ለሚያስፈልጋቸው ውስብስብ መጭመቂያ፣ ውጥረት እና የቶርሽን ምንጮች በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል። ማሽኑ የተለየ ካሜራ ሳይቀይር የተለያዩ የፀደይ ዓይነቶችን ማምረት ይችላል. ለምሳሌ ሀ 5-ዘንግ CNC ስፕሪንግ ፈጠርሁ ማሽን ከአንድ አቀማመጥ የተለያዩ ልዩ ቅርጽ ያላቸው ምንጮችን መፍጠር ይችላል. ይህ ለአውቶሞቲቭ ክፍሎች፣ ለኤሌክትሪካል ክፍሎች እና ለተበጁ ፕሮቶታይፖች ጠቃሚ ነው።

ብጁ CNC-635Z 5AXES CNC ስፕሪንግ ማሽን ፋብሪካ፣ ኮምፓኒ - WNJ ማሽን የዜይጂያንግ ሁሉን ቻይ ስፕሪንግ ማሽን ኩባንያ (WNJ ማሽን) የቻይና ጅምላ CNC-635Z 5AXES CNC SPRING FORMING MACHINE ፋብሪካ እና ኮም ... ምርትን ይመልከቱ →

Camless ስፕሪንግ ማሽኖች

ካሜራ አልባ ማሽኖች ለእያንዳንዱ እንቅስቃሴ በሰርቮ የሚነዱ መጥረቢያዎችን ይጠቀማሉ። ከፍተኛ የመተጣጠፍ እና ፈጣን ለውጥ ያቀርባሉ. ባለ 12-ዘንግ ካሜራ አልባ ማሽን ወደ ላይ ወደ ታች እና ወደ ግራ ቀኝ መታጠፍ፣ የምግብ ቁጥጥር እና የፒች ማስተካከያ በአንድ ዑደት ማከናወን ይችላል። እነዚህ ማሽኖች የሚመረጡት የምርት ቅይጥ በተደጋጋሚ በሚለዋወጥበት ጊዜ ነው ምክንያቱም አዳዲስ ክፍሎች ከሜካኒካል ካሜራዎች ይልቅ እንደ ፕሮግራም ሊጫኑ ስለሚችሉ ነው።

የፀደይ መፍጨት እና የሙቀት መሣሪያዎች

መፍጨት ማሽኖች ቁሳቁሱን ከጨመቁ ምንጮች የመጨረሻ ፊቶች ያስወግዳሉ። ለዝቅተኛ ትክክለኛነት መሰረታዊ የቢች መፍጫ በቂ ነው, ነገር ግን ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት በሴራሚክ ወይም በአልማዝ ጎማዎች አውቶማቲክ የሲኤንሲ ማሽኖችን ይጠቀማል. የሙቀት ማሞቂያዎች የሙቀት ሕክምና ዑደትን ያጠናቅቃሉ. በኤሌክትሪክ ወይም በጋዝ ማሞቂያ በማጓጓዣ ወይም በቡድ ዓይነት ሊሆኑ ይችላሉ. የማይዝግ-ተከታታይ የቁጣ እቶን ብዙ ጊዜ ጥቅም ላይ የሚውለው የፀደይ ቁሳቁስ ዝገት ሲቋቋም ወይም ምርቱ ትክክለኛ የሙቀት አስተማማኝነት ሲፈልግ ነው።

የሽቦ ማቅረቢያዎች እና መጋቢዎች

ምንም እንኳን በእያንዳንዱ መመሪያ ባይሸፈኑም, የሽቦ ማስተካከያ እና ዲኮይለር ሙሉውን መስመር ትክክለኛነት ያሻሽላሉ. ወደ መጋቢ ጥቅልሎች ከመግባቱ በፊት ካልተስተካከለ በቀር ከኮይል ኩርባ ያለው ሽቦ በትክክል ሊፈጠር አይችልም። ብዙ የCNC ስፕሪንግ ማሽኖች ቀጥ ያለ ማሽንን ያካትታሉ፣ ነገር ግን የተለየ የሽቦ መመገቢያ መደርደሪያ ለከባድ ጥቅልሎች እና ለከፍተኛ ፍጥነት ማምረት ሊያገለግል ይችላል።

ትክክለኛውን የስፕሪንግ ማምረቻ መሳሪያዎችን እንዴት መምረጥ ይቻላል

ትክክለኛው የፀደይ ማሽን በፀደይ ልኬቶች, በምርት መጠን እና በሚያስፈልገው አውቶማቲክ ደረጃ ላይ ይወሰናል. በቀን አንድ ሚሊዮን ተመሳሳይ የመጭመቂያ ምንጮችን የሚያመርት አምራች በትንሽ ባች ብጁ ምንጮችን ከመሥራት የተለየ ዝግጅት ያስፈልገዋል።

• የሽቦ ዲያሜትር ክልል; የማሽኑ የምግብ አሠራር የተመረጠውን የሽቦ ዲያሜትር ሳይንሸራተት መጎተት አለበት. የምግብ ሮለቶች እና የሞተር ኃይል ከፍተኛውን የሽቦ ዲያሜትር ይወስናሉ.
• የፀደይ ዓይነት: የመጨመቂያ እና የኤክስቴንሽን ምንጮች በኩይለር ላይ ሊደረጉ ይችላሉ. ቶርሽን እና ውስብስብ ቅርጾች አብዛኛውን ጊዜ ባለብዙ ዘንግ የቀድሞ ያስፈልጋቸዋል.
• የውጤት ፍጥነት፡- ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት በፍጥነት የመቁረጫ ዘዴ ያለው ከፍተኛ ፍጥነት ያለው በአገልጋይ የሚመራ ማሽን ያስፈልገዋል.
• የመሳሪያዎች ተለዋዋጭነት; የመለወጫ ድግግሞሽ ከፍተኛ ከሆነ የፕሮግራም ማህደረ ትውስታ ያለው ካሜራ የሌለው ማሽን የስራ ጊዜን ይቀንሳል.
• ትክክለኛ መስፈርቶች፡- በሕክምና ወይም በአውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ምንጮች ጥብቅ መቻቻል ያስፈልጋቸዋል፣ ይህም በተለምዶ በሰርቮ ቁጥጥር የሚደረግበት ፒክ እና ዲያሜትር ማለት ነው።
• ከስር ሂደቶች ጋር ውህደት; መጠምጠሚያው የውጤት መጠንን ወደሚያስተናግድ ወደ መፍጫ እና የቁጣ እቶን ውስጥ መመገብ አለበት።

ለ 60,000 የጭነት ዑደቶች የተነደፈው ምንጭ ማሽኑ የማይጣጣም ነፃ ርዝመት ካመጣ ገና ቀደም ብሎ ይወድቃል። ስለዚህም የሽብልቅ ማሽኑ ጥራት ብዙውን ጊዜ የተጠናቀቀውን የፀደይ ጥራት ይገልፃል.

በፀደይ ምርት ውስጥ የጥራት ቁጥጥር እና መቻቻል

በፀደይ ማምረቻ ውስጥ የጥራት ቁጥጥር ስለ ልኬት ትክክለኛነት እና ሜካኒካል አፈፃፀም ነው። በጣም የተለመዱት ቼኮች የነጻ ርዝመት፣ የውጪ ዲያሜትር፣ የነቃ ጠምዛዛ ብዛት፣ የፀደይ መጠን እና በተወሰነ ከፍታ ላይ የሚጫኑ ናቸው። በቡድን ምርት ውስጥ፣ የተለመደው የነጻ ርዝመት መቻቻል ከ1% እስከ 2% ከስመ ጋር ሲደመር ወይም ሲቀነስ የፀደይ መጠን መቻቻል ደግሞ ከ5% እስከ 10% ሲደመር ወይም ሲቀነስ ነው። ለትክክለኛ ምንጮች, እነዚህ መቻቻል የበለጠ ጥብቅ ሊሆኑ ይችላሉ.

የመጭመቂያ ምንጭ የመጨረሻ ፊቶች ከፀደይ ዘንግ ጋር የማይመሳሰሉ ከሆኑ ፀደይ ሲጨመቅ ይሰግዳል እና የአገልግሎት ህይወቱን ይቀንሳል። ለዚያም ነው የማብቂያ መፍጨት በእያንዳንዱ ስብስብ ላይ የሚመረመረው። የጭነት ሙከራ የሚከናወነው በተስተካከሉ የፀደይ ሞካሪዎች ነው ፣ እና የገጽታ ጉድለቶች በኤዲ አሁኑ ፍተሻ ​​ወይም ከፍተኛ ጭንቀት ላለባቸው ክፍሎች መግነጢሳዊ ቅንጣት ዘዴዎች ተገኝተዋል።

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ፀደይ ለመሥራት የመጀመሪያው እርምጃ ምንድን ነው?

የመጀመሪያው እርምጃ ትክክለኛውን የሽቦ ቁሳቁስ መምረጥ እና ወደ ጸደይ መጠምጠሚያ ወይም ማቀፊያ ማሽን መመገብ ነው. ማሽኑ ሽቦውን ይጎትታል, ያስተካክላል እና የሄሊካል ቅርጽ ለመፍጠር በመሳሪያው ዙሪያ በማጠፍ.

ምንጮች ለምን የሙቀት ሕክምና ያስፈልጋቸዋል?

መጠቅለል ስንጥቅ ወይም ቋሚ ስብስብ ሊያስከትል የሚችል ውስጣዊ ጭንቀትን ያስተዋውቃል. የጭንቀት እቶን በንዴት እቶን ማስወገድ የሽቦውን ጥንካሬ በሚጠብቅበት ጊዜ ውስጣዊ ጭንቀትን ያስወግዳል. ለታሰሩ ሽቦዎች፣ ሙሉ የማጠንከር እና የሙቀት መጠን ያለው ዑደት ጥሬውን ሽቦ ወደ ዘላቂ የፀደይ ቁሳቁስ ይለውጠዋል።

ዋናዎቹ የፀደይ ማምረቻ ማሽኖች ምን ምን ናቸው?

ዋናዎቹ ዓይነቶች የ CNC ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽኖች ለመደበኛ ሄሊካል ምንጮች ፣ የ CNC ስፕሪንግ ማሽነሪዎች ለተወሳሰቡ ቅርጾች ፣ ካሜራ-አልባ ማሽኖች ለተለዋዋጭ መለወጫ ፣ የፀደይ መፍጫ ማሽኖች ለመጨረሻ ማቀነባበሪያ እና ለሙቀት ሕክምና የሙቀት ማሞቂያዎች።

አንድ አይነት ማሽን የተለያዩ የፀደይ ዓይነቶችን ሊሠራ ይችላል?

አዎን፣ ባለ ብዙ ዘንግ CNC መሥራች ማሽን ፕሮግራሙን እና መሳሪያዎችን በመቀየር መጭመቂያ፣ ማራዘሚያ እና የቶርሽን ምንጮችን ማምረት ይችላል። መደበኛ ባለ 3-ዘንግ መጠምጠሚያው የበለጠ የተገደበ እና በቀላል ጂኦሜትሪ ለመጭመቅ እና ማራዘሚያ ምንጮች በተሻለ ሁኔታ ይሰራል።

በመጠምጠም ጊዜ የፀደይ ሬንጅ እንዴት ይቆጣጠራል?

ሽቦው አንድ ጠመዝማዛ ከሠራ በኋላ በፒች መሣሪያ ዘንግ እንቅስቃሴ ቁጥጥር ይደረግበታል። በሲኤንሲ መጠምጠሚያ ማሽን ላይ፣ ይህ እንቅስቃሴ በሰርቮ-ቁጥጥር ስር ነው፣ ስለዚህ ጫፉ በትክክል ተስተካክሎ በእያንዳንዱ የፀደይ ወቅት በቡድን ሊደገም ይችላል።

የመጨረሻ ሀሳቦች

የስፕሪንግ ማምረት የቁሳቁስ እውቀት እና ትክክለኛ ማሽነሪዎች ድብልቅ ነው. ቁሱ፣ አሠራሩ ወይም የሙቀት ሕክምናው የተሳሳተ በሚሆንበት ጊዜ ምንጭ ይወድቃል። ከሽቦው መጠን፣ ከፀደይ ጂኦሜትሪ እና ከአምራችነት መጠን ጋር የሚዛመዱ መሳሪያዎችን መምረጥ ምንጮቹን ወጥነት ባለው መልኩ ለማቆየት በጣም ጠቃሚው መንገድ ነው። ጥሩ የማምረቻ መስመር መጠምጠሚያ፣ መፍጨት፣ መፍጨት እና የሙቀት መለዋወጫ መሳሪያዎችን በማጣመር የተጠናቀቀው ጸደይ ጭነቱን እና የድካም መስፈርቶቹን እንደሚያሟላ ያረጋግጣል።