የመጭመቂያ ምንጮች ዓይነቶች፡ ሲሊንደሪካል፣ ሾጣጣ እና ሌሎችም።

የመጭመቂያ ምንጮች ዋና ዋና ዓይነቶች ምንድ ናቸው?

የመጭመቂያ ምንጮች ክፍት-የጥቅል-ሄሊካል ምንጮች ናቸው የግፊት ኃይሎችን የሚቋቋሙ - አንድ ላይ ሲገፉ ወደ ኋላ ይመለሳሉ። በአምራችነት በጣም በስፋት የሚመረቱ የፀደይ አይነት ናቸው, በግምት በሂሳብ አያያዝ በአለም አቀፍ ደረጃ 60% የሚሆነው ሁሉም ምንጮች . ዋናዎቹ ዓይነቶች ሲሊንደሪክ (ቀጥ ያለ) ፣ ሾጣጣ (የተለጠፈ) ፣ በርሜል (ኮንቬክስ) ፣ የሰዓት ብርጭቆ (ኮንካቭ) እና ተለዋዋጭ-ፒች ምንጮችን ያካትታሉ። እያንዳንዱ ጂኦሜትሪ የተለየ ሜካኒካል ዓላማን ያገለግላል፣ እና የተሳሳተ አይነት መምረጥ ያለጊዜው ድካም ውድቀት፣ ያልተፈለገ ድምጽ ወይም የመጠን አለመመጣጠን ያስከትላል።

እያንዳንዱን አይነት በሚገባ መረዳት - ጂኦሜትሪውን፣ የጫነ ባህሪውን፣ የቁሳቁስ ፍላጎቶችን እና እሱን ለማምረት የሚያስፈልገውን የፀደይ ማሽን ቴክኖሎጂ - ለመሐንዲሶች፣ የግዥ ስፔሻሊስቶች እና የምርት አስተዳዳሪዎች አስፈላጊ ነው።

የሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጮች - የኢንደስትሪ ወርክሆርስ

የሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጭ - እንዲሁም ቀጥ ያለ የመጠምጠዣ ምንጭ ተብሎ የሚጠራው - ከአንዱ ጫፍ ወደ ሌላው ቋሚ ውጫዊ ዲያሜትር ይይዛል. ይህ ለማምረት በጣም ቀላሉ ጂኦሜትሪ እና በዕለት ተዕለት ምርቶች ውስጥ በጣም የተስፋፋው ቅርፅ ነው-አውቶሞቲቭ ቫልቭ ባቡሮች ፣ የኳስ ነጥቦችን ፣ የበር መከለያዎች ፣ የኢንዱስትሪ ሃይድሮሊክ እና የሸማቾች ኤሌክትሮኒክስ።

ቁልፍ ባህሪያት

• ቋሚ የውጨኛው ዲያሜትር በሁሉም ንቁ ጥቅልሎች
• ቃና አንድ ዓይነት በሚሆንበት ጊዜ የመስመራዊ ጭነት-ተለዋዋጭ ኩርባ
• በተዘጋ ወይም ክፍት ጫፎች ፣ መሬት ወይም መሬት ላይ ሊጎዳ ይችላል።
• በዘመናዊ የ CNC የፀደይ ማሽኖች ላይ የሽቦ ዲያሜትር ክልል: ከ 0.1 ሚሜ እስከ 25 ሚ.ሜ
• ነፃ ርዝመት ከ 4× የውጨኛው ዲያሜትር ያለ መመሪያ ሲያልፍ ለመጠምዘዝ የተጋለጠ

የሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጭ ከተዘጉ እና ከመሬት ላይ ጫፎች ጋር በጣም ጠፍጣፋ የተሸከመውን ወለል ያቀርባል ፣ ይህም የጭነት ቅልጥፍናን ይቀንሳል። በ3,000–6,000 RPM ሳይክል የሚሽከረከር እና በመቶ ሚሊዮኖች የሚቆጠሩ የድካም ዑደቶችን መቋቋም ያለበት የአውቶሞቲቭ ሞተር ቫልቭ ምንጮች ሁልጊዜ ማለት ይቻላል ከመሬት ጫፎች ጋር ሲሊንደሮች ናቸው እና ከchrome-silicon ወይም chrome-vanadium alloy wire የተሰሩ ናቸው።

በማምረት በኩል፣ ሀ የስፕሪንግ ማሽን የሲሊንደሪክ ምንጮችን ማምረት በትክክለኛ የፒች መቆጣጠሪያ ሰርቮ መጥረቢያዎች ላይ የተመሰረተ ነው. ዘመናዊ የ CNC የፀደይ መጠምጠሚያ ማሽኖች - እንደ ባለ 5-ዘንግ እና ባለ 7-ዘንግ ሞዴሎች በከፍተኛ መጠን አምራቾች የሚጠቀሙባቸው - ከ 150 ሜትር / ደቂቃ በላይ በሆነ የሽቦ ምግብ ፍጥነት በ ± 0.05 ሚሜ ውስጥ የፒች መቻቻልን ሊጠብቁ ይችላሉ ። ይህ ተደጋጋሚነት በካሜራ-የሚነዱ የቆዩ ሜካኒካል ማተሚያዎች ለማሳካት የማይቻል ነው።

ሾጣጣ (የተለጠፈ) የጨመቁ ምንጮች - የታመቀ, የተረጋጋ, ፀረ-ቀዶ ጥገና

ሾጣጣ መጭመቂያ ምንጭ ከትልቁ መሠረት እስከ ትንሹ ጫፍ ድረስ ቀስ በቀስ እየቀነሰ ዲያሜትር አለው። ሲጨመቅ ቴሌስኮፕን እርስ በእርስ በመጠቅለል ፀደይ ከአንድ ወይም ሁለት የሽቦ ዲያሜትሮች ጋር እኩል የሆነ ጠንካራ ቁመት እንዲደርስ ያስችለዋል። ይህ ሾጣጣ ምንጮችን በአክሲያል አቅጣጫ የመትከል ቦታ በጣም የተገደበ በማንኛውም ቦታ ተመራጭ ያደርገዋል።

የመጫን ባህሪ

ሾጣጣ ምንጮች ሀ መደበኛ ያልሆነ፣ ቀስ በቀስ የፀደይ መጠን ይጨምራል . መጭመቂያው በሚቀጥልበት ጊዜ, ትላልቅ-ዲያሜትር ያለው ጠመዝማዛዎች መጀመሪያ ከመቀመጫው ጋር ይገናኛሉ, ይህም ከንቁ ማፈንገጥ ያስወግዳቸዋል. የተቀሩት ትናንሽ ዲያሜትር ያላቸው ጠመዝማዛዎች ጠንከር ያሉ ናቸው, ስለዚህ በእያንዳንዱ ተጨማሪ ሚሊሜትር ጉዞ ላይ ተቃውሞ ይጨምራል. ለስላሳ የመነሻ ግልቢያ በከባድ ሸክም ውስጥ በሚበረታበት በአውቶሞቲቭ እገዳ ስርዓቶች ውስጥ ይህ ተራማጅ ፍጥነት በጣም የሚፈለግ ነው።

የማምረት ውስብስብነት

ሾጣጣ ምንጮችን ማምረት በፀደይ ማሽኑ ላይ የዲያሜትር ለውጥ ቁጥጥርን ይጠይቃል - የመጠምጠሚያ ነጥቡ ወጥነት ያለው የቃና እና የመጠምጠዣ ውጥረትን በሚጠብቅበት ጊዜ ራዲያል መንቀሳቀስ አለበት። የቆዩ የሜካኒካል ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽኖች የውጪውን ዲያሜትር በቋሚ ውጫዊ ካሜራ ተቆጣጥረውታል፣ ይህም በለውጥ አንድ አንግል ውስጥ ተቆልፏል። ዘመናዊ CNC ስፕሪንግ ማሽን በአገልጋይ የሚመራ ዲያሜትር የሚቀይር ዘንግ ማንኛውንም የቴፕ ፕሮፋይል በኤሌክትሮኒካዊ መንገድ ማዘጋጀት ይችላል፣ ያለ አካላዊ መሳሪያ ለውጥ በደቂቃዎች ውስጥ ከአንድ የስፕሪንግ ጂኦሜትሪ ወደ ሌላ በመቀየር። ይህ በከፍተኛ ድብልቅ እና አነስተኛ መጠን ባለው የምርት አካባቢዎች ውስጥ ያለውን ለውጥ ከበርካታ ሰዓታት ወደ 15 ደቂቃዎች ዝቅ አድርጓል።

የተለመዱ መተግበሪያዎች

• በተጠቃሚ ኤሌክትሮኒክስ ውስጥ የባትሪ እውቂያዎች (ዝቅተኛው የተጫነ ቁመት ወሳኝ ከሆነ)
• አውቶሞቲቭ እገዳ ረዳት ምንጮች
• ተራማጅ ጭነት ምላሽ የሚያስፈልጋቸው የኢንዱስትሪ ቫልቭ መቀመጫዎች
• የግብርና መሳሪያዎች በተለዋዋጭ የጭነት ዑደት
• ዝቅተኛ ጠንካራ ቁመት አስፈላጊ በሚሆንበት የኤሮስፔስ መቆለፊያ ዘዴዎች

በርሜል (ኮንቬክስ) መጭመቂያ ምንጮች - የጎን መረጋጋት ያለ መመሪያ

በርሜል ምንጮች፣ አንዳንድ ጊዜ ኮንቬክስ መጭመቂያ ምንጮች ተብለው የሚጠሩት፣ ከፍተኛው የውጨኛው ዲያሜትር በመሃል ነጥብ ላይ እና በሁለቱም ጫፎች ላይ ይለጠጣል። በእይታ እነሱ በመስቀል ክፍል ውስጥ በርሜል ወይም እግር ኳስ ይመስላሉ። ይህ ጂኦሜትሪ ወደ ላተራል መታጠፍ እጅግ በጣም ከፍተኛ የመቋቋም ችሎታ ይሰጣል - በመሃል ላይ ያሉት በጣም ሰፊው ጠመዝማዛዎች እንደ ተፈጥሯዊ ማረጋጊያ ባንድ ሆነው ያገለግላሉ ፣ ይህም ፀደይ በሚጨመቅበት ጊዜ ያለ መመሪያ ፒን ወይም እጅጌ ወደ ጎን እንዳይታጠፍ ይከላከላል።

በቦታ ውስንነት ወይም ከብክለት ስጋቶች የተነሳ የመመሪያ ዘንግ መጫን በማይቻልባቸው አፕሊኬሽኖች ውስጥ፣ በርሜል ምንጭ ሁለቱንም የሲሊንደሪካል ፀደይ እና የመመሪያውን ስብሰባ በመተካት የክፍል ቆጠራን ይቀንሳል። ግብይቱ መስመር ላይ ያልሆነ የጸደይ መጠን ነው፡ ፀደይ በመነሻ መገለባበጥ ለስላሳ ነው (ትልቅ ዲያሜትር፣ የበለጠ ተለዋዋጭ ጠምላዎች የሚሳተፉበት) እና ቀስ በቀስ ወደ ሙሉ መጨናነቅ ጠንከር ያለ ነው።

ለበርሜል ምንጮች የፀደይ ማሽን መስፈርቶች

በርሜል ምንጭ ማምረት የሚችል የፀደይ ማሽን ያስፈልገዋል ባለሁለት አቅጣጫ ዲያሜትር መቆጣጠሪያ - የውጪው ዲያሜትር ከታችኛው ጫፍ ወደ መሃሉ መጨመር አለበት, ከዚያም በሲሜትሪክ ወደ ላይኛው ጫፍ ይቀንሳል. መደበኛ ባለ 3-ዘንግ CNC ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽን ይህንን መገለጫ ማሳካት አይችልም። 5 ወይም ከዚያ በላይ ቁጥጥር ያለው መጥረቢያ ያላቸው ማሽኖች፣ በአገልጋይ የሚመራ ራዲያል ስላይድ ለመጠምዘዣ ነጥብ በማካተት የኮንቬክስ ፕሮፋይሉን በአንድ ተከታታይ ክዋኔ ፕሮግራም ማድረግ ይችላሉ። የበርሜል ምንጮች የውጤት መጠን ብዙውን ጊዜ ከተመጣጣኝ የሲሊንደሪክ ምንጮች ከ 20-40% ቀርፋፋ ነው የሚከናወነው በጣም ውስብስብ በሆነው የሰርቫ መንገድ ምክንያት ነው ፣ ግን የሁለተኛ ደረጃ ስብሰባ ስራዎችን ማስወገድ አጠቃላይ ወጪን ከማካካስ የበለጠ።

የሰዓት መስታወት (ኮንካቭ) Compression Springs - ከፍተኛ-ድግግሞሽ የንዝረት ዳምፒንግ

የሰዓት መስታወት ስፕሪንግ - በመገለጫው ውስጥ ሾጣጣ, በመሃል ላይ ትንሹ ዲያሜትር ያለው - የበርሜል ጸደይ ጂኦሜትሪክ ተገላቢጦሽ ነው. የእሱ ገላጭ ጥቅም ሀ በጣም ከፍተኛ የተፈጥሮ ድግግሞሽ በጠንካራ ጠባብ-ዲያሜትር ማዕከላዊ ጥቅልሎች ምክንያት. ይህ በከፍተኛ ፍጥነት በሚንቀጠቀጡ አካባቢዎች እንደ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ማሽነሪ፣ የሳንባ ምች መሳሪያዎች እና ትክክለኛ መሣሪያዎች ያሉ ሬዞናንስን ለማስወገድ ልዩ ያደርገዋል። ሲሊንደሪካል ምንጭ ወደ ማዕበል ሊገባ በሚችልበት ጊዜ (በፀደይ አካል ውስጥ ያለው የቆመ ሞገድ ንዝረት) በተወሰኑ የስራ ፍጥነቶች፣ የአንድ ሰአት ብርጭቆ የፀደይ ተለዋዋጭ ጥቅልል ​​ዲያሜትሮች ብዙ የተፈጥሮ ድግግሞሾችን ይፈጥራሉ፣ ይህም ማንኛውንም ነጠላ አስተጋባ ሁነታ እንዳይቆጣጠር ይከላከላል።

የሰዓት መስታወት ምንጮች እንዲሁ በጠፍጣፋ ወንበሮች ላይ እራሳቸውን ያማክራሉ ፣ ይህም የጎን አቀማመጥ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ግን መመሪያው ተግባራዊ አይሆንም ። ነገር ግን የእነርሱ ሾጣጣ ጂኦሜትሪ ማለት ማዕከላዊው መጠምጠሚያዎች ትንሽ ዲያሜትሮች ናቸው ስለዚህም በጣም የተጨናነቁ ናቸው - ጥንቃቄ የተሞላበት የቁሳቁስ ምርጫ እና የገጽታ አጨራረስ (ለምሳሌ ያህል) ተቀባይነት ያለው የድካም ሕይወትን ለማግኘት አስፈላጊ ናቸው።

ተለዋዋጭ-Pitch Compression Springs - በትክክል የተስተካከሉ የፀደይ ዋጋዎች

ተለዋዋጭ-ፒች መጭመቂያ ምንጮች ቋሚ ዲያሜትሮችን ይይዛሉ ነገር ግን በፀደይ ርዝመት መካከል ያለውን ክፍተት ይለውጣሉ. በዝቅተኛ ጭነት, ክፍት-ፒች ክፍሎች (በመጠምዘዣዎች መካከል ያለው ተጨማሪ ቦታ) ማጠፍያውን ይሸከማሉ, ለስላሳ የፀደይ መጠን ይሰጣሉ. እነዚያ ክፍሎች በጠንካራ ሁኔታ ከተዘጉ በኋላ በጣም ጥብቅ የሆኑት ክፍሎች ይቆጣጠራሉ, ይህም የፀደይ ፍጥነትን በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራሉ. ውጤቱ ሀ ድርብ-ተመን ወይም ባለብዙ-ተመን ጸደይ ከአንድ አካል - ምንም ስፔሰርስ, ምንም ተጨማሪ ክፍሎች አያስፈልጉም.

ተለዋዋጭ-ፒች ምንጮች በአውቶሞቲቭ ማንጠልጠያ ስርዓቶች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ። የተለመደው የመንገደኛ መኪና ተለዋዋጭ-ፒች ኮይልቨር ስፕሪንግ በመጀመሪያዎቹ 40 ሚ.ሜ ጉዞዎች ላይ 25 N/ሚሜ የመነሻ ፍጥነት ሊኖረው ይችላል ይህም ለቀጣዩ 30 ሚሜ ወደ 50 N/ሚሜ ይሸጋገራል። ይህ በመደበኛ መንገዶች ላይ ታዛዥ ግልቢያን ይሰጣል እንዲሁም የሰውነት መቆንጠጫ በሃይለኛ ጥግ ላይ ያለ ወጥ የሆነ ጠንካራ ምንጭ።

የስፕሪንግ ማሽን ተለዋዋጭ ፒች እንዴት እንደሚያሳካ

በCNC ስፕሪንግ ማሽን ላይ፣ ሬንጅ የሚቆጣጠረው ከተሽከረከረው የመጠምጠሚያ ፍጥነት አንፃር በአክሲያል ምግብ ፍጥነት ነው። ተለዋዋጭ ሬንጅ ለማምረት ተቆጣጣሪው በመጠምዘዝ ጊዜ ይህንን ሬሾ በፕሮግራም ይለውጠዋል - ክፍት ለሆኑ ክፍት ክፍሎች የአክሲያል ምግብን መጨመር ፣ ለቅርብ-ፔች ዞኖች ይቀንሳል። ባለ 3-ዘንግ CNC ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽን ይህንን በሶፍትዌር ፕሮግራሚንግ ብቻ ሊያሳካው ይችላል፣ ይህም ማሽኑ በትክክል ከተዘጋጀ በኋላ ተለዋዋጭ-ፒች ምንጮችን ለማምረት ቀላሉ “ውስብስብ” ጂኦሜትሪ ያደርገዋል። ተግዳሮቱ በሺህዎች በሚቆጠሩ ቁርጥራጮች ላይ ወጥ የሆነ የፒች ሽግግሮችን በማሳካት ላይ ነው፣ ይህም ጥብቅ የሰርቮ-ሉፕ ቁጥጥር እና በጥሩ ሁኔታ የተስተካከሉ የሽቦ-ማስተካከያ ስርዓቶች ከጠመዝማዛው ጭንቅላት ላይ።

ጥቃቅን እና ጥቃቅን መጭመቂያ ምንጮች - ትክክለኝነት-ወሳኝ ምድብ

አነስተኛ መጭመቂያ ምንጮች - በተለምዶ ከ 3 ሚሜ በታች የውጨኛው ዲያሜትር እና ከ 0.3 ሚሜ በታች የሽቦ ዲያሜትሮች ያላቸው ምንጮች - በጣም ቴክኒካል የሚፈልገውን የፀደይ ምርት ክፍል ይወክላሉ። በሕክምና መሣሪያዎች (የመድኃኒት አቅርቦት ሥርዓት፣ ተከላዎች፣ የቀዶ ሕክምና መሣሪያዎች)፣ ትክክለኛ መሣሪያዎች፣ ኤሮስፔስ አቪዮኒክስ፣ እና የቴሌኮሙኒኬሽን መሣሪያዎች በሁሉም ቦታ ይገኛሉ።

አነስተኛ ወራሪ ቀዶ ጥገና እና ተለባሽ ኤሌክትሮኒክስ እየጨመረ በመምጣቱ የማይክሮ ስፕሪንግ ገበያው በከፍተኛ ሁኔታ አድጓል። ለምሳሌ ዘመናዊ የኢንሱሊን ፓምፕ ሊያካትት ይችላል በደርዘን የሚቆጠሩ የማይክሮ መጭመቂያ ምንጮች ከ 0.08-0.15 ሚሊ ሜትር የሽቦ ዲያሜትሮች, ከ 0.5-1.5 ሚሜ ውጫዊ ዲያሜትሮች እና ከ 5 ሚሜ በታች የሆኑ ነፃ ርዝመቶች. የልኬት መቻቻል ብዙውን ጊዜ ± 0.02 ሚሜ በውጫዊው ዲያሜትር እና ± 0.05 ሚሜ በነፃ ርዝመት - ከመጠን በላይ ጥብቅ እና በሙቀት ደረጃ የተረጋጋ የፀደይ መጠምጠሚያ ማሽን መድረኮች በመስመር ውስጥ የእይታ ቁጥጥር ስርዓቶች የሚያስፈልጋቸው መቻቻል።

ለአነስተኛ ምንጮች የቁሳቁስ ምርጫ

ለትንንሽ መጭመቂያ ምንጮች የሽቦ ቁሳቁስ ምርጫዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• አይዝጌ ብረት (302/304/316): በሕክምና እና በምግብ ግንኙነት መተግበሪያዎች ውስጥ በጣም የተለመደ; በጣም ጥሩ የዝገት መቋቋም; መካከለኛ የመጠን ጥንካሬ
• የሙዚቃ ሽቦ (ASTM A228) ለአጠቃላይ-ዓላማ ጥቃቅን ምንጮች ከፍተኛው የመለጠጥ ጥንካሬ-ወጪ ጥምርታ; ለሚበላሹ አካባቢዎች ተስማሚ አይደለም
• ቲታኒየም ውህዶች (ቲ-6አል-4 ቪ)፡- በኤሮስፔስ እና በተተከሉ የሕክምና መሳሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል; እጅግ በጣም ከፍተኛ ጥንካሬ እና ክብደት ጥምርታ; በትንሽ ዲያሜትሮች ላይ ለመጠቅለል ፈታኝ
• ኢንኮኔል / ሃስቴሎይ፡ ከፍተኛ-ሙቀት እና ብስባሽ አካባቢዎች; ከ 400 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ በሚሰሩ የኤሮስፔስ ሞተር ክፍሎች ውስጥ ያስፈልጋል
• ፎስፈረስ ነሐስ / ቤሪሊየም መዳብ; የኤሌክትሪክ ንክኪነት ያስፈልጋል (ማገናኛዎች, ማብሪያዎች); የማይነቃቁ መተግበሪያዎች

የማጠናቀቂያ ዓይነቶች እና በአፈፃፀም ላይ ያላቸው ተፅእኖ

የፀደይ ጂኦሜትሪ ምንም ይሁን ምን፣ የማጠናቀቂያ ውቅር የጨመቂያው ጸደይ በአገልግሎት ላይ እንዴት እንደሚሰራ በእጅጉ ይነካል። አራቱ መደበኛ የመጨረሻ ዓይነቶች የሚከተሉት ናቸው-

1. ክፍት ጫፎች (መሬት ያልሆነ) ሽቦው ያለ ምንም የመዝጊያ ጥቅል ያበቃል. በጣም ዝቅተኛ ዋጋ, ነገር ግን የተሸከመው ወለል የሽቦ ጫፍ ብቻ ነው, ይህም ትንሽ, ጠፍጣፋ ያልሆነ የግንኙነት ቦታ ይፈጥራል. የጭነት ካሬነት ወሳኝ ካልሆነ ለብርሃን-ተረኛ መተግበሪያዎች ተስማሚ።
2. የተዘጉ ጫፎች (መሬት ያልሆነ) የመጨረሻው ግማሽ-ጥቅል በቀድሞው ጠመዝማዛ ላይ በጥብቅ ይጎዳል, ይህም ጠፍጣፋ-ኢሽ ጫፍ ይፈጥራል. ከተከፈቱ ጫፎች ትንሽ የበለጠ ውድ; የፀደይ ወቅት በአጎራባች አካላት ላይ የመገጣጠም አደጋን ይቀንሳል። በቫልቮች እና ማብሪያ / ማጥፊያዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል.
3. የተዘጉ እና የመሬት ጫፎች; የተዘጋው ጫፍ ጠፍጣፋ መሬት ነው, ትልቅ, ለስላሳ ተሸካሚ ቦታ ይፈጥራል. ይህ በጣም ውድው የመጨረሻ ዓይነት ነው ነገር ግን በጣም የተከማቸ የጭነት መተግበሪያን ያቀርባል ፣ ይህም ከዘንግ ውጭ መታጠፍ ጭንቀቶችን ይቀንሳል። ጥብቅ የካሬነት መቻቻል ወይም ከፍተኛ የድካም ፍላጎት ላለው ለማንኛውም መተግበሪያ ያስፈልጋል።
4. ክፍት እና የመሬት ላይ ጫፎች; ያልተለመደ, ሙሉ በሙሉ ክፍት የሆነ ጠፍጣፋ ፊት ያለው የኬል ጫፍ በሚያስፈልግበት ልዩ ዲዛይኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል. በመደበኛ ካታሎጎች ውስጥ እምብዛም አልተገለፀም።

በስፕሪንግ ማሽን ላይ ከጠመጠሙ በኋላ፣ የምድርን ጫፎች የሚሹ ምንጮች ወደ ሀ CNC ስፕሪንግ መፍጨት ማሽን — ለመደበኛ አፕሊኬሽኖች በ1-2° ውስጥ ወይም ከ0.5° በታች ለትክክለኛ-ወሳኝ አጠቃቀሞች ትይዩነትን ለማግኘት ሁለቱንም በአንድ ጊዜ የሚያልቅ የወሰነ ጠፍጣፋ መፍጨት ስርዓት። ዘመናዊ የ rotary መፍጨት ማሽኖች ሊሠሩ ይችላሉ በሰዓት 800-2,000 ምንጮች እንደ የፀደይ መጠን እና የቁሳቁስ ጥንካሬ.

የቁሳቁስ ምርጫ የመጭመቂያ ጸደይ አፈጻጸምን እንዴት እንደሚገልፅ

የትኛውንም የመጨመቂያ ምንጮችን ሲገልጹ የቁሳቁስ ምርጫ እንደ ጂኦሜትሪ አስፈላጊ ነው ሊባል ይችላል። የፀደይ የመለጠጥ ሞጁሎች፣ የመለጠጥ ጥንካሬ፣ የድካም ገደብ፣ የሙቀት አቅም እና የዝገት መቋቋም ሁሉም በቁሳቁስ የሚመሩ ባህሪያት ናቸው። በብዛት ጥቅም ላይ የዋሉ የሽቦ ቁሳቁሶች እና የተለመዱ አፕሊኬሽኖቻቸው የሚከተሉት ናቸው:

ከጥቅል በኋላ የሙቀት ሕክምና በጣም አስፈላጊ ነው፡ ምንጮቹ በተለምዶ ከ200-250 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ባለው የሙቀት መጠን ከውጥረት ይገላገላሉ፣ ቁሳቁሱን ሳይሸፈኑ ቀሪ ውጥረቶችን ለማስወገድ። በሽቦው ወለል ላይ የሚጨመቁ ቀሪ ጭንቀቶችን ለማስተዋወቅ ሾት መቆንጠጥ በከፍተኛ ዑደት የድካም ምንጮች (የአውቶሞቲቭ ቫልቭ ምንጮች ለምሳሌ) ላይ ይተገበራል። የድካም ህይወትን ከ20-50% ይጨምሩ በፔኒንግ ጥንካሬ እና ሽፋን ላይ በመመስረት.

በዘመናዊ መጭመቂያ የፀደይ ምርት ውስጥ የስፕሪንግ ማሽን ሚና

ከላይ የተገለጹት የጨመቁ የፀደይ ዓይነቶች ልዩነት ያለ ዘመናዊ የCNC ስፕሪንግ ማሽን ቴክኖሎጂ ለንግድ ተግባራዊ አይሆንም። ከፍተኛ አቅም ያለው የስፕሪንግ ማሽን ዛሬ ባለ ብዙ ዘንግ ሰርቪ ሲስተም ሽቦ መመገብን፣ ማቃናትን፣ መጠምጠሚያን፣ የፒች ቁጥጥርን፣ የዲያሜት መቆጣጠሪያን፣ መቁረጥን እና (በአንዳንድ ሞዴሎችን) የመስመር ላይ ርዝመት መለካትን ያጣመረ ነው - ሁሉም ከተዋቀረ በኋላ ያለ ሰው ጣልቃገብነት የሚሰራ በአንድ አውቶሜትድ ውስጥ ነው።

የዘንግ ብዛት እና አቅም

በፀደይ መጠምጠሚያ ማሽን ውስጥ ያሉ ቁጥጥር የሚደረግባቸው መጥረቢያዎች ብዛት ምን ዓይነት የፀደይ ጂኦሜትሪዎችን ማምረት እንደሚችል በቀጥታ ይወስናል።

• ባለ 2-ዘንግ ማሽኖች; የሽቦ መኖ መቁረጥ ብቻ። ለቀላል ሲሊንደሪክ ምንጮች የተገደበ ቋሚ ድምጽ። በዋነኝነት ጥቅም ላይ የሚውለው ለከፍተኛ መጠን፣ ነጠላ-ዝርዝር ሩጫዎች ነው።
• ባለ 3-ዘንግ ማሽኖች; የፒች መቆጣጠሪያ ዘንግ ይጨምራል። ተለዋዋጭ-ፒች ምንጮችን እና መሰረታዊ የተዘጉ መገለጫዎችን ያነቃል። ለአብዛኛዎቹ የምህንድስና-ደረጃ ምንጮች አነስተኛ አቅም ያለው ማሽን።
• ባለ 5-ዘንግ ማሽኖች; ዲያሜትር-ለውጥ እና ተጨማሪ የቅርጽ ዘንግ ይጨምራል. ሾጣጣ፣ በርሜል እና የሰዓት ብርጭቆ ምንጮችን ማምረት ይችላል። የምርት ፍጥነት በአብዛኛው ከ80-120 ቁርጥራጮች / ደቂቃ መካከለኛ መጠን ላላቸው ምንጮች።
• 7-12 ዘንግ ካሜራ አልባ ማሽኖች; ሙሉ 3-ል ስፕሪንግ የመፍጠር ችሎታ። እያንዳንዱ ዘንግ ሜካኒካል ካሜራዎችን በመተካት በኤሌክትሮኒካዊ ካሜራ መገለጫዎች በሰርቪ-ይነዳል። በፀደይ ዓይነቶች መካከል የሚደረግ ለውጥ ከ 10 ደቂቃዎች በታች ሊከናወን ይችላል. እነዚህ ማሽኖች ማንኛውንም የመጨመቂያ ስፕሪንግ ጂኦሜትሪ - እና የቶርሽን ምንጮችን፣ የውጥረት ምንጮችን እና ውስብስብ የሽቦ ቅርጾችን - በተመሳሳይ መድረክ ላይ ማምረት ይችላሉ።

የሲኤንሲ ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽኖች የማቀነባበሪያ ሽቦ ከ0.15 ሚሜ እስከ 23 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ከጥቃቅን የህክምና ምንጮች እስከ ከባድ የኢንዱስትሪ ተንጠልጣይ ምንጮች ድረስ ያለውን ሙሉ ክልል ማስተናገድ ይችላል። የሽቦው ዲያሜትር የሚሠራው የትኛው የፀደይ ማሽን ተከታታይ ተስማሚ እንደሆነ ይወስናል-አነስተኛ ዲያሜትር አቅም ያላቸው ማሽኖች የተሻሉ የመቻቻል መመሪያ ክፍሎችን እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ሰርቪስ ስርዓቶችን ይጠይቃሉ, ትላልቅ-የሽቦ ማሽኖች ደግሞ በመጠምጠሚያው ዘዴ ውስጥ ጉልህ የሆነ ከፍተኛ ጉልበት ያስፈልጋቸዋል.

የመስመር ውስጥ የጥራት ቁጥጥር ውህደት

ዘመናዊ የስፕሪንግ ማሽን መድረኮች የመስመር ውስጥ መለኪያን የበለጠ ያዋህዳሉ፡ በካሜራ ላይ የተመሰረቱ የእይታ ስርዓቶች የውጪውን ዲያሜትር፣ ነፃ ርዝመት እና የጥቅል ቆጠራን እያንዳንዱ ጸደይ ከተቋረጠ በኋላ ወዲያውኑ ይመለከታሉ፣ ከመቻቻል ውጪ የሆኑትን ክፍሎች ወደ መሰብሰቢያ ገንዳ ከመድረሳቸው በፊት ውድቅ ያደርጋሉ። ለህክምና ስፕሪንግ ምርት፣ ይህ ዝግ-loop የጥራት ስርዓት አማራጭ አይደለም - ኤፍዲኤ እና ISO 13485 ለመተከል መሳሪያ ክፍሎች መስፈርቶች 100% ልኬት ማረጋገጫ ያስፈልጋቸዋል፣ ይህም ከስታቲስቲካዊ ናሙና ይልቅ በማሽን በተቀናጀ ፍተሻ ብቻ ነው።

በኢንዱስትሪ-ተኮር የመጨመቂያ የፀደይ መስፈርቶች

እያንዳንዱ የኢንዱስትሪ ዘርፍ በተመረጠው የመጨመቂያ ምንጭ ዓይነት እና በተወሰደው የማምረቻ ዘዴ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ልዩ መስፈርቶች አሉት።

አውቶሞቲቭ

አውቶሞቲቭ አፕሊኬሽኖች በአለም አቀፍ ደረጃ ለመጨመቂያ ምንጮች ነጠላ ትልቁን የፍጆታ ምድብ ይወክላሉ። የቫልቭ ምንጮች፣ የእገዳ ምንጮች፣ የክላች ምንጮች እና የብሬክ ምንጮች አንድ ላይ ይለያሉ። ከ 200 በላይ የግል የፀደይ መተግበሪያዎች በተለመደው የመንገደኛ ተሽከርካሪ ውስጥ. ወደ ኤሌክትሪክ ተሽከርካሪዎች የሚደረገው ሽግግር የኢንጂን ቫልቭ ስፕሪንግ ፍላጎትን ቀንሷል ፣ ነገር ግን የባትሪ አስተዳደር ስርዓት ምንጮች ፣ የሞተር ብሩሽ ምንጮች እና የሙቀት አስተዳደር አካላት ምንጮች ፍላጎት ጨምሯል። የአውቶሞቲቭ ክፍሎችን የሚያመርቱ የስፕሪንግ ማሽኖች በ IATF 16949 የጥራት አስተዳደር ስርዓቶች መረጋገጥ አለባቸው እና ብዙ ጊዜ ከእያንዳንዱ የምርት ሂደት ውስጥ የስታቲስቲክስ ሂደት ቁጥጥር (SPC) መረጃ ያስፈልጋቸዋል።

ኤሮስፔስ እና ወታደራዊ

የኤሮስፔስ መጨናነቅ ምንጮች በከፋ ሁኔታ ውስጥ ይሰራሉ፡ የሙቀት መጠኑ ከ -70°C ከፍታ እስከ 500°C በሞተር ቅርበት ፣ሳይክል መጫን በከፍተኛ ድግግሞሽ እና በአገልግሎት ውስጥ ላለ ውድቀት ዜሮ መቻቻል። መግለጫዎች AS9100 እና ለወታደራዊ ሃርድዌር፣ MIL-SPEC ደረጃዎችን ይከተላሉ። የቁሳቁስን መከታተል ግዴታ ነው - እያንዳንዱ የሽቦ ጥቅል ወደ ሙቀቱ ቦታ መመዝገብ አለበት እና ለእያንዳንዱ የምርት ክፍል የፀደይ ማሽን መለኪያዎች በማህደር መቀመጥ አለባቸው። ሾጣጣ መጭመቂያ ምንጮች በዝቅተኛ ቁመታቸው ምክንያት በአውሮፕላን ውስጥ በከፍተኛ ሁኔታ ይወከላሉ ፣ ይህም ክብደትን እና በ fuselage መዋቅሮች እና የቁጥጥር ዘዴዎች ውስጥ ቦታን ይቆጥባል።

የሕክምና መሳሪያዎች

የህክምና መሳሪያዎች ምንጮች በተለይም ለተተከሉ መሳሪያዎች ISO 10993 የቁሳቁሶች ባዮኬሚካላዊነት ማረጋገጫ፣ የኤሌክትሮፖሊሽንግ ወይም የወለል ንጣፎችን ማለፍ እና አጠቃላይ የምህንድስና አፕሊኬሽኖች ከሚፈልጉት በላይ የሆነ የመጠን ድግግሞሽ ያስፈልጋቸዋል። አነስተኛ የሲሊንደሪክ አይዝጌ ብረት ወይም የኒቲኖል መጭመቂያ ምንጮች በእንፋሎት ሰሪዎች፣ የአጥንት ህክምና መስጫ ስርዓቶች፣ ስቴንቶች እና መድሀኒት-ኤሊላይትስ መሳሪያዎች ውስጥ ይገኛሉ። እነዚህን ክፍሎች የሚያመነጨው የስፕሪንግ ማሽን ቁጥጥር በተደረገበት አካባቢ ውስጥ መሥራት አለበት, እና ኦፕሬተሮች ከፋርማሲዩቲካል ማምረቻ ደረጃዎች ጋር ተመጣጣኝ የሆኑ ሰነዶችን መከተል አለባቸው.

የኢንዱስትሪ ማሽኖች እና ሃይድሮሊክ

በሃይድሮሊክ ሲስተም ውስጥ ያሉ ከባድ-ተረኛ ሲሊንደሪክ እና በርሜል መጭመቂያ ምንጮች በሺዎች በሚቆጠሩ የስራ ሰዓታት ውስጥ በተወሰኑ የመቀየሪያ ነጥቦች ላይ ወጥ የሆነ ጭነት መያዝ አለባቸው። በአገልግሎት ህይወቱ በ 5% የሚዘገይ የሃይድሪሊክ ካርትሪጅ ቫልቭ ስፕሪንግ የቫልቭውን ስንጥቅ ግፊት ይለውጣል ፣ ይህም የስርዓት ብልሽትን ያስከትላል ። የእነዚህ ምንጮች የምርት መቻቻል እና የቁሳቁስ ዝርዝር መግለጫዎች ከአጠቃላይ ካታሎግ ምንጮች የበለጠ ጥብቅ ናቸው ፣ ይህም የበለጠ ቁጥጥር የሚደረግባቸው የምርት ሂደቶች እና የበለጠ ጥብቅ የመጪው ሽቦ ምርመራ የፀደይ ማሽን መጠምጠም ከመጀመሩ በፊት ነው።

ትክክለኛውን የጨመቅ የፀደይ ዓይነት መምረጥ፡ ተግባራዊ የውሳኔ ማዕቀፍ

በአምስት ዋና ዋና የጂኦሜትሪ አማራጮች እና በደርዘን የሚቆጠሩ የቁሳቁስ ምርጫዎች፣ ለአዲስ መተግበሪያ ትክክለኛውን የመጭመቂያ ምንጭ መምረጥ አራት ጥያቄዎችን በቅደም ተከተል በመጠየቅ ማስተካከል ይቻላል፡-

1. የአክሲል ክፍተት ቀዳሚ ገደብ ነው? የተጫነው ቁመት በጣም የተገደበ ከሆነ, ሾጣጣዎችን ይምረጡ. ፀደይ ጠፍጣፋ መደርመስ ካለበት፣ ሾጣጣው ወደ ዜሮ የሚጠጋ ጠንካራ ቁመትን የሚያመጣ ብቸኛው መደበኛ አማራጭ ነው።
2. መመሪያ ፒን ወይም እጅጌ ይቻላል? ካልሆነ በርሜል (ለከፍተኛ የጎን መረጋጋት) ወይም የሰዓት መስታወት (ለከፍተኛ-ድግግሞሽ የንዝረት መቋቋም) እንደ ጂኦሜትሪ አማራጮች ያለ መመሪያ እራስን ማረጋጋት ያስቡበት።
3. አንድ የፀደይ መጠን በቂ ነው? ጭነቱ በከፍተኛ ሁኔታ ቢለያይ እና ነጠላ-ተመን ጸደይ በዝቅተኛ ሸክሞች ላይ በጣም ጠንካራ ወይም በከፍተኛ ሸክሞች ላይ በጣም ታዛዥ ከሆነ ለተራማጅ ፍጥነት ተለዋዋጭ-ፒች ወይም ሾጣጣ ጂኦሜትሪ ይጥቀሱ።
4. ፀደይ በየትኛው አካባቢ ይሠራል? የሙቀት መጠን፣ ዝገት፣ የኤሌክትሪክ ንክኪነት እና የክብደት ገደቦች ከጂኦሜትሪ በተናጥል የቁሳቁስ ምርጫን ያንቀሳቅሳሉ። በባህር አካባቢ ውስጥ ያለ ሾጣጣ ምንጭ 316 አይዝጌ ብረት መሆን ያስፈልገው ይሆናል.

ከልዩ ጂኦሜትሪዎች ውስጥ አንዳቸውም አስፈላጊ ካልሆኑ ፣ ነባሪ ወደ ሲሊንደሪክ የተዘጉ እና የመሬት ጫፎች - ይህ በጣም ዝቅተኛው-አደጋ ፣ ዝቅተኛ-ወጪ አማራጭ ነው ፣ ለፀደይ ማሽን በከፍተኛ መጠን ለማምረት በጣም ቀላሉ እና በጣም ጥሩው በመደበኛ የስፕሪንግ ዲዛይን ሶፍትዌር እና የታተመ የቁሳቁስ መረጃ ነው።

ስለ መጭመቂያ ምንጮች ዓይነቶች ተደጋግሞ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በጣም የተለመደው የጨመቅ ምንጭ ምንድነው?

ወጥ የሆነ ዝፍት ያለው የሲሊንደሪክ መጭመቂያ ምንጭ እስካሁን በጣም የተለመደው ዓይነት ነው። በአለም አቀፍ ደረጃ ከሚመረቱት የጨመቁ ምንጮች ሁሉ አብዛኛዎቹን ይሸፍናል ምክንያቱም ጂኦሜትሪው ለመንደፍ በጣም ቀላሉ ፣በመደበኛ የስፕሪንግ ማሽን ላይ ለማምረት ቀላሉ እና ለአብዛኞቹ የምህንድስና መተግበሪያዎች በቂ ነው። አንድ የተወሰነ የንድፍ ገደብ እስካልወጣው ድረስ፣ ሲሊንደራዊ ምንጮች ሁል ጊዜ ነባሪ መነሻ ናቸው።

መጨናነቅን ለመከላከል ምን ዓይነት የጨመቅ ምንጭ መጠቀም አለብኝ?

በርሜል (ኮንቬክስ) ምንጮች ወደ ላተራል መቆንጠጥ ከፍተኛውን ተፈጥሯዊ የመቋቋም ችሎታ ያቀርባሉ ምክንያቱም ሰፊው ዲያሜትር ማዕከላዊ ጥቅልሎች እንደ ማረጋጊያ ባንድ ይሠራሉ. ሾጣጣ ምንጮች እንዲሁ በሚጨመቁበት ጊዜ በቴሌስኮፒንግ ኮይል እርምጃ ምክንያት መጨናነቅን ይቃወማሉ። ለሲሊንደሪክ ምንጮች ቋጠሮ ተጋላጭ በሆኑ አወቃቀሮች (ነፃ ርዝመት ከ 4× የውጨኛው ዲያሜትር) ፣ የመመሪያ ፒን ወይም እጅጌ የፀደይ ጂኦሜትሪ ከመቀየር ይልቅ መደበኛ የምህንድስና መፍትሄ ነው።

የስፕሪንግ ማሽን ሾጣጣ ወይም በርሜል ምንጮችን እንዴት ይሠራል?

ሾጣጣ እና በርሜል ምንጮች የ CNC ስፕሪንግ ማሽን በ servo-controlled diameter-change axis (ወይም ተመጣጣኝ ራዲያል ስላይድ ዘዴ) ያለው ማሽን ያስፈልጋቸዋል. በአሮጌ ካሜራ በሚነዱ ማሽኖች ላይ የዲያሜትር ለውጥ በካም ፕሮፋይል ተስተካክሏል, ይህም ሲሊንደራዊ ያልሆኑ ምንጮች ለመዘጋጀት በጣም ቀርፋፋ ናቸው. ዘመናዊ ባለብዙ ዘንግ CNC ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽኖች የዲያሜትር ፕሮፋይል በኤሌክትሮኒካዊ መንገድ ፕሮግራም, ማንኛውም taper ወይም convex/concave ቅርጽ አካላዊ መሣሪያ ለውጦች ያለ ማሳካት. ባለ 5-ዘንግ ወይም ከፍተኛ-ዘንግ ማሽን በተለምዶ ለምርት-ጥራት ሲሊንደሪክ ያልሆኑ የመጭመቂያ ምንጮች ያስፈልጋል።

በተለዋዋጭ-ፒች ስፕሪንግ እና ባለሁለት-ተመን ምንጭ መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

ተለዋዋጭ-ፒች ስፕሪንግ አካላዊ የፀደይ ዓይነት ሲሆን የጠመዝማዛ ክፍተት በፀደይ ርዝመት ይለያያል። ባለሁለት-ተመን ምንጭ የአፈጻጸም መግለጫ ነው - እሱ ሁለት የተለያዩ የፀደይ ዋጋዎችን በተለያዩ አቅጣጫዎች የሚያሳይ ማንኛውንም የፀደይ (ወይም የፀደይ ስብሰባ) ይገልጻል። ተለዋዋጭ-ፒች ምንጮች በጂኦሜትሪቸው አማካኝነት ባለሁለት ተመን ባህሪን ያሳካሉ። ሾጣጣ ስፕሪንግ ተራማጅ በሆነ የኮይል ግንኙነት ተመሳሳይ ውጤት ያስገኛል። አንዳንድ ጉባኤዎች በጂኦሜትሪ ላይ ብቻ ሳይመሰረቱ ባለሁለት ተመን ባህሪን ለማሳካት ሁለት ኮአክሲያል ምንጮችን በተለያየ ደረጃ ይጠቀማሉ።

ተመሳሳዩ የፀደይ ማሽን ብዙ አይነት የጨመቅ ምንጮችን ማምረት ይችላል?

አዎ - በቂ አቅም ያለው የፀደይ ማሽን ብዙ የጨመቁ የፀደይ ዓይነቶችን ማምረት ይችላል። ባለ 5-ዘንግ የሲኤንሲ ስፕሪንግ መጠምጠሚያ ማሽን ሲሊንደራዊ፣ ሾጣጣዊ እና ተለዋዋጭ-ፒች ምንጮችን በሶፍትዌር መለወጫ ማምረት ይችላል። ባለ 10- ወይም 12-ዘንግ ካሜራ የሌለው ስፕሪንግ ማሽን ይህን የበለጠ ያሰፋዋል፣ በርሜል፣ የሰዓት መስታወት እና ውስብስብ ተለዋዋጭ-ጂኦሜትሪ ምንጮች በተመሳሳይ መድረክ ላይ። ዋናው ገደብ የሽቦ ዲያሜትር ክልል ነው፡ የማሽኑ መጠምጠሚያ መሳሪያ ለተወሰነ የሽቦ ዲያሜትር ባንድ የተመቻቸ ነው፣ ስለዚህ በጣም በተለያየ የሽቦ መለኪያ መካከል መቀያየር አሁንም ሙሉ በሙሉ በCNC መድረኮች ላይ እንኳን የመሳሪያ ለውጦችን ይፈልጋል።

አንዳንድ የመጭመቂያ ምንጮች ከጥቅል በኋላ በሙቀት ሕክምና ውስጥ ማለፍ የሚያስፈልጋቸው ለምንድን ነው?

በፀደይ ማሽን ላይ ያለው ሽቦ ቀዝቃዛ መጠምጠም በሽቦው ውስጥ ከፕላስቲክ መበላሸት የተነሳ ቀሪ ጭንቀቶችን ያስተዋውቃል። የጭንቀት እፎይታ ከሌለ እነዚህ ቀሪ ውጥረቶች የፀደይ ወቅት እንዲንሸራሸር ሊያደርጉ ይችላሉ (በጭነት ጊዜ ነፃ ርዝመቱን ይለውጣል) ወይም በጣም በተጨነቀው የሽቦው ውጫዊ ፋይበር ውስጥ ወደ ኦፕሬሽን ጭንቀቶች በመጨመር የድካም ሕይወትን ሊቀንስ ይችላል። በ 200-250 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ለ 30-60 ደቂቃዎች የጭንቀት-እፎይታ ሙቀት ሕክምና ሽቦውን በከፍተኛ ሁኔታ ሳይለሰልስ እነዚህን ቀሪ ጭንቀቶች ያዝናናል. ከቅድመ-ጠንካራ ሽቦ (የሙዚቃ ሽቦ, ጠንካራ-የተሳለ ሽቦ) የተሰሩ ምንጮች በብርድ የተጠመዱ እና ከዚያም ከጭንቀት ይወገዳሉ; ከተቀጠቀጠ ቅይጥ ሽቦ የተሰሩ ምንጮች ለስላሳ ይጠቀለላሉ እና ከተጠመጠሙ በኋላ በፀደይ የሙቀት ምድጃ ውስጥ ይጠናከራሉ።