መፍጫ ማሽን ምንድን ነው? የሥራ መርሆው ምንድን ነው?

መፍጨት ማሽን ምንድን ነው? ቀጥተኛ መልስ

ሀ መፍጨት ማሽን ቁሳቁሱን ከስራው ላይ በጠለፋ ለማስወገድ የሚጎዳ ጎማ - ወይም ሌላ ገላጭ መቁረጫ መሳሪያ - ትክክለኛ የሃይል መሳሪያ ወይም የኢንዱስትሪ ማሽን ነው። ውጤቱ በጥሩ ሁኔታ የተጠናቀቀ ወለል ፣ ትክክለኛ ልኬት ወይም የተሳለ ጠርዝ ነው። በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ ፣ የማሽነሪ ማሽኖች እንደ ንዑስ ዓይነት የማሽን መሳሪያዎች ተመድበዋል ፣ እና መቻቻልን ያህል ጥብቅ በሆነበት የማጠናቀቂያ ሥራዎች ላይ ወሳኝ ሚና ያገለግላሉ ። ±0.001 ሚሜ (1 ማይክሮን) ያስፈልጋሉ።

እንደ ጂኦሜትሪ መቁረጫ መሳሪያዎችን እንደ ማዞር ወይም መፍጨት ሳይሆን መፍጨት የሚመረኮዘው በጥራጥሬ እህሎች ላይ ነው - እንደ አሉሚኒየም ኦክሳይድ፣ ሲሊከን ካርቦዳይድ፣ ኪዩቢክ ቦሮን ናይትራይድ (ሲቢኤን) ወይም አልማዝ - ከመንኮራኩር ጋር አንድ ላይ የተጣበቁ መደበኛ ያልሆኑ ጠንካራ ንጥረ ነገሮች ቅንጣቶች። እያንዳንዱ እህል እንደ ጥቃቅን, ያልተገለጸ የመቁረጫ ጠርዝ ይሠራል. ይህ መፍጨት ለጠንካራ ቁሶች እና እጅግ በጣም ትክክለኛ የሆነ የማጠናቀቂያ ሥራ ሲሆን ይህም ለስላሳ ወይም ትላልቅ የመቁረጫ መሳሪያዎች በቀላሉ ሊደርሱ አይችሉም.

መፍጫ ማሽኖች በሁሉም የብረታ ብረት ማምረቻ እና ማምረቻ አካባቢዎች ከአውቶሞቲቭ አካል ማምረቻ እስከ ኤሮስፔስ ኢንጂነሪንግ፣ መሳሪያ እና ዳይ ማምረቻ፣ ተሸካሚ ማምረቻ እና የህክምና መሳሪያዎች ማምረቻዎች ይገኛሉ። የአለም አቀፉ የማሽን ገበያ ዋጋ በግምት ነበር። በ2023 5.1 ቢሊዮን ዶላር በከፍተኛ የቴክኖሎጂ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ባሉ ትክክለኛ ክፍሎች ፍላጎት ተገፋፍቶ ማደጉን ይቀጥላል።

የመፍጫ ማሽን የሥራ መርህ

የመፍጫ ማሽን የስራ መርህ የተመሰረተ ነው አስጸያፊ ማሽነሪ - የቁስን መካኒካል ማስወገድ በግጭት እና በጥቃቅን ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥ ቁርጥራጭ. ይህ ሂደት እንዴት እንደሚሰራ በዝርዝር መረዳቱ ኦፕሬተሮች የመፍጨት አፈጻጸምን እንዲያሳድጉ እና ተከታታይነት ያለው ውጤት እንዲያመጡ ያግዛል።

የ Abrasive የመቁረጥ ዘዴ

የመፍጨት ጎማ በከፍተኛ ፍጥነት ሲሽከረከር - በተለምዶ መካከል 1,500 እና 3,000 ራፒኤም ለቤንች ወፍጮዎች, ወይም እስከ 60 ሜ / ሰ የወለል ፍጥነት ለከፍተኛ ፍጥነት ማምረቻ መፍጨት - በተሽከርካሪው ወለል ላይ ያለው እያንዳንዱ የሚበላሽ እህል ከሥራው ጋር አጭር ግንኙነት ይፈጥራል። በዚህ ግንኙነት ወቅት እህሉ አንድ ትንሽ ቺፕ ይቆርጣል፣ ቁሳቁሱን ያርሳል (የፕላስቲክ ለውጥ ያመጣል) ወይም በላዩ ላይ ይንሸራተታል (ግጭት እና ሙቀትን ያስከትላል)።

የመቁረጥ ፣ የማረስ እና የመንሸራተቻ ጥምርታ በብዙ ሁኔታዎች ላይ የተመሠረተ ነው-የፍርግርግ መጠን ፣ የተሽከርካሪ ጥንካሬ ፣ የስራ ቁራጭ ቁሳቁስ ጥንካሬ ፣ የመቁረጥ ጥልቀት እና የመቁረጥ ፈሳሽ (ማቀዝቀዣ) መኖር። በደንብ የተስተካከለ የመፍጨት ዝግጅት መቁረጥን ከፍ ያደርገዋል እና ማረስን እና መንሸራተትን ይቀንሳል፣ ይህም የገጽታ አጨራረስን ያሻሽላል እና የሙቀት መጨመርን ይቀንሳል።

መንኰራኩር እና Workpiece መስተጋብር

የመፍጨት መንኮራኩሩ እና የስራው አካል ቁጥጥር በሚደረግበት ሁኔታ እርስ በእርሳቸው ይንቀሳቀሳሉ. መንኮራኩሩ በከፍተኛ የዳርቻ ፍጥነት ይሽከረከራል፣ የስራ ክፍሉ በመሳሪያ ውስጥ (በመሃል መሃል ወይም በመግነጢሳዊ ጠረጴዛ ላይ) ተይዞ ቁጥጥር ባለው ፍጥነት ወደ ተሽከርካሪው ይመገባል። ይህ የምግብ መጠን, ከተቆረጠ ጥልቀት ጋር ተዳምሮ, የቁሳቁስ ማስወገጃ መጠን (MRR) እና የውጤቱ ጥራት ጥራትን ይወስናል.

ላይ ላዩን መፍጨት ላይ፣ ለምሳሌ፣ workpiece (አብዛኛውን ጊዜ ጠፍጣፋ ብረት ክፍል) በተገላቢጦሽ ጠረጴዛ ላይ ከሚሽከረከር ጎማ በታች ወደ ኋላ እና ወደ ፊት ይንቀሳቀሳል፣ ተሽከርካሪው እየጨመረ ሲሄድ - ብዙ ጊዜ ብቻ። በአንድ ማለፊያ ከ 0.005 እስከ 0.025 ሚሜ - የሚፈለገው መጠን እስኪደርስ ድረስ. በሲሊንደሪክ መፍጨት ውስጥ ፣ መንኮራኩሩ በተመሳሳይ ጊዜ በሚሽከረከርበት እና በ workpiece ርዝመት ውስጥ ሲያልፍ የ workpiece በራሱ ዘንግ ላይ ይሽከረከራል ።

የመፍጨት መንኮራኩር እራስን ማበጠር

የመንኮራኩሮች ባህሪ በጣም አስፈላጊ እና ልዩ ከሆኑ ገጽታዎች አንዱ ነው። ራስን መሳል . በጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የሚበላሹ እህሎች እየደከሙ ሲሄዱ በእነሱ ላይ የሚሠሩት የመፍጨት ኃይሎች ይጨምራሉ። ውሎ አድሮ፣ ወይ እህሉ ይሰበራል (አዲስ ሹል ጫፍን ያጋልጣል) ወይም የእህሉን መቆራረጥ የሚይዘው ማሰሪያው ይሰበራል፣ የደበዘዘውን እህል ይለቀቃል እና አዲስ ስለታም ከስር ያጋልጣል። ለዚህ ነው የመንኮራኩሩ “ደረጃ” (ጠንካራነት) አስፈላጊ የሆነው፡ በጣም ጠንካራ የሆነ መንኮራኩር አሰልቺ እህሎችን ለረጅም ጊዜ ይይዛል (የመስታወት መብረቅ እና ሙቀት መጨመርን ያስከትላል) ፣ በጣም ለስላሳ የሆነ ጎማ ግን ያለጊዜው እህልን ያፈሳል (ፈጣን ዊልስ እንዲለብስ ያደርጋል)።

ትክክለኛው የመንኮራኩር ደረጃ ከስራው ቁሳቁስ ጋር መመሳሰል አለበት. እንደ ጠንካራ የብረት ብረት ያሉ ጠንካራ እቃዎች ለስላሳ ደረጃ ያለው ጎማ ያስፈልጋቸዋል (ስለዚህ እህሎች ቶሎ ቶሎ ይለቃሉ)፣ እንደ አሉሚኒየም ያሉ ለስላሳ ቁሶች ደግሞ መንኮራኩሩ በፍጥነት እንዳይለብስ ከባድ ደረጃ ያለው ጎማ ሊያስፈልጋቸው ይችላል።

የማቀዝቀዣ እና የሙቀት አስተዳደር ሚና

መፍጨት በግጭት ምክንያት ከፍተኛ ሙቀት ይፈጥራል. በመፍጨት ዞን ውስጥ ያለው የሙቀት መጠን ለጊዜው ሊደርስ ይችላል ከ 800 ° ሴ እስከ 1,500 ° ሴ በአስጊ ሁኔታ ውስጥ. ተገቢው ማቀዝቀዝ ከሌለ ይህ ሙቀት በስራው ላይ የሙቀት መጎዳትን ያስከትላል፡ ማቃጠል፣ ማይክሮክራኪንግ፣ ቀሪ ጭንቀት፣ የገጽታ ጥንካሬ ለውጦች እና የመጠን አለመመጣጠን። የመቁረጥ ፈሳሾች (ቀዝቃዛዎች) - ብዙውን ጊዜ በውሃ ላይ የተመሰረቱ ኢሚልሶች ወይም ሰው ሰራሽ ፈሳሾች - በመፍጫ ዞን ላይ ሙቀትን ለመምጠጥ ፣ የመገናኛ ቦታውን ለማቀባት እና ንጣፎችን (ጥሩ ብረት እና ብስባሽ ቅንጣቶችን) ለማስወገድ ይተገበራሉ። ትክክለኛው የማቀዝቀዝ አተገባበር እንደ ዊልስ ምርጫ ወይም የምግብ መጠን ጥራትን ለመፍጨት አስፈላጊ ነው።

ዋናዎቹ የመፍጫ ማሽኖች እና አፕሊኬሽኖቻቸው

አንድም ሁለንተናዊ መፍጨት ማሽን የለም። የተለያዩ ዓይነቶች የተቀየሱ እና የተመቻቹት ለተወሰኑ የስራ ክፍሎች ጂኦሜትሪ ፣ ቁሳቁሶች እና ትክክለኛ መስፈርቶች ነው። በጣም የተለመዱ ዓይነቶች ዝርዝር መግለጫ እዚህ አለ

ወለል መፍጨት ማሽን

የወለል መፍጫ ማሽኖች በስራ ቦታዎች ላይ ጠፍጣፋ ንጣፎችን ያመርታሉ። በጣም የተለመደው ውቅር ከጎንዮሽ መፍጨት ጎማ እና ተገላቢጦሽ የስራ ጠረጴዛ ያለው አግድም ስፒል ይጠቀማል። የ workpiece በተለምዶ ማግኔቲክ chuck ላይ ተይዟል. የመሳሪያውን የብረት ሳህኖች ፣ የሻጋታ መሰረቶችን ፣ የማሽን ስላይዶችን እና ጠፍጣፋ ፣ ለስላሳ የማጣቀሻ ቦታን የሚፈልገውን ማንኛውንም ክፍል ለማጠናቀቅ የወለል ንጣፎች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ ። የጠፍጣፋነት መቻቻል ከ 0.002 እስከ 0.005 ሚ.ሜ በመደበኛነት ሊደረስባቸው የሚችሉ ናቸው.

የሲሊንደሪክ መፍጨት ማሽን

የሲሊንደሪክ ወፍጮዎች እንደ ዘንጎች ፣ ፒን ፣ እጅጌዎች እና ቦረሰሶች ያሉ የሲሊንደሪክ የሥራ ክፍሎችን ውጫዊ ወይም ውስጣዊ ገጽታዎችን ለመፍጨት ያገለግላሉ ። በውጫዊ ሲሊንደሪክ መፍጨት ፣ የሥራው ክፍል በማዕከሎች መካከል ወይም በቺክ ውስጥ ይሽከረከራል ፣ እና ተሽከርካሪው ርዝመቱን ይሻገራል። የውስጥ ሲሊንደሪካል መፍጨት (መታወቂያ መፍጨት) የውስጡን ወለል ለመፍጨት ወደ ቦረቦረ የገባ ትንሽ ጎማ ይጠቀማል። የመሸከምያ መቀመጫዎችን ፣ የሃይድሮሊክ ሲሊንደር ዘንጎችን እና ትክክለኛ ስፒንዶችን ለማምረት ሲሊንደሪክ መፍጨት አስፈላጊ ነው - ክብነት መቻቻልን የሚጠይቁ አካላት። 0.001 ሚሜ ወይም ያነሰ .

መሃል የሌለው መፍጨት ማሽን

መሃል በሌለው መፍጨት ፣ የሥራው ክፍል በማዕከሎች መካከል ወይም በቺክ ውስጥ አይያዝም። በምትኩ፣ በስራ እረፍት ምላጭ ላይ ይደገፋል እና በሚቆጣጠረው ጎማ ይቆጣጠራል፣ የመፍጨት ጎማ ደግሞ ቁሳቁሱን ያስወግዳል። ይህ ማዋቀር እንደ ቡና ቤቶች፣ ቱቦዎች እና ፒን ያሉ ሲሊንደሪካል ክፍሎችን በከፍተኛ የማምረት ፍጥነቶች ቀጣይነት ያለው በራስ ሰር መፍጨት ያስችላል። ማእከላዊ አልባ ወፍጮዎች ማያያዣዎችን፣ ሃይድሮሊክ ክፍሎችን እና አውቶሞቲቭ ክፍሎችን ለማምረት በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ። አንድ ነጠላ መሃከል የሌለው መፍጫ ማቀነባበር ይችላል። በሰዓት በመቶዎች የሚቆጠሩ ክፍሎች ወጥ የሆነ ዲያሜትር መቻቻል ጋር.

መሣሪያ እና መቁረጫ መፍጨት ማሽን

እነዚህ ልዩ ማሽኖች እንደ የመጨረሻ ወፍጮዎች፣ መሰርሰሪያ ቢትስ፣ ሬመሮች፣ ቧንቧዎች እና ወፍጮ መቁረጫዎች ያሉ የመቁረጫ መሳሪያዎችን ይፈጫሉ። ውስብስብ ባለብዙ ዘንግ አቀማመጦችን ያሳያሉ እና በመሳሪያ ክፍሎች እና መፍጨት ሱቆች ውስጥ ይገኛሉ። የመቁረጫ መሳሪያዎችን እንደገና የመሳል ችሎታ የአገልግሎት ህይወታቸውን በከፍተኛ ሁኔታ ያራዝመዋል - በትክክል እንደገና የተሳለ የጫፍ ወፍጮ በትንሽ ወጪ ከአዲሱ አፈፃፀም ጋር ሊዛመድ ይችላል።

የቤንች መፍጫ

የቤንች መፍጫ ቀላል, የታመቀ ማሽን በ workbench ላይ የተጫነ, አንድ ወይም ሁለት የመፍጨት ጎማዎች በአግድም ስፒል ላይ የተገጠመላቸው ናቸው. ሻካራ ለመፍጨት፣ ለማረም፣ የእጅ መሳሪያዎችን ለመሳል እና ቀላል ቁሳቁሶችን ለማስወገድ ያገለግላል። ትክክለኛ ማሽን ባይሆንም በዓለም ዙሪያ ባሉ አውደ ጥናቶች፣ ጋራጆች እና የጥገና ተቋማት ውስጥ ከሚገኙት በጣም የተለመዱ የመፍጨት ማሽኖች አንዱ ነው። መደበኛ የቤንች ወፍጮዎች በተለምዶ የሚሄዱት በ 3,450 ራፒኤም እና ከ 6 እስከ 8 ኢንች የዊልስ ዲያሜትሮችን ይጠቀሙ.

ሀngle Grinder (Handheld)

የማዕዘን መፍጫ ብረት፣ ድንጋይ እና ሌሎች ቁሳቁሶችን ለመቁረጥ፣ ለመፍጨት እና ለማጣራት የሚያገለግል በእጅ የሚያዝ የሃይል መሳሪያ ነው። በግንባታ, በፋብሪካ እና በብረታ ብረት ስራዎች ውስጥ በጣም ሁለገብ እና በስፋት ጥቅም ላይ ከሚውሉ የኃይል መሳሪያዎች አንዱ ነው. አንግል ወፍጮዎች የዲስክ አይነት መጎተቻ ጎማዎችን፣ የመቁረጫ ዲስኮችን፣ ፍላፕ ዲስኮችን ወይም የሽቦ ብሩሾችን ይጠቀማሉ፣ እና በተለምዶ በመካከላቸው ባለው ፍጥነት ይሰራሉ። 6,000 እና 12,000 RPM . የጋራ የዲስክ ዲያሜትሮች 4.5 ኢንች (115 ሚሜ)፣ 5 ኢንች (125 ሚሜ) እና 9 ኢንች (230 ሚሜ) ናቸው።

የመፍጫ ማሽን ቁልፍ አካላት

የማሽነሪ ማሽን ዋና ዋና ክፍሎችን መረዳቱ ማሽኑ እንዴት ትክክለኛነትን እና ቁጥጥርን እንደሚያሳካ ለማወቅ ይረዳል። አወቃቀሮች እንደ ማሽን ዓይነት ቢለያዩም፣ አብዛኞቹ መፍጫ ማሽኖች የሚከተሉትን ዋና ክፍሎች ይጋራሉ።

• መሠረት (አልጋ): ሁሉንም ሌሎች ክፍሎችን የሚደግፈው የከባድ የብረት ብረት ወይም የተሰራ ብረት መሠረት። የእሱ ግትርነት እና የንዝረት-እርጥበት ባህሪያቶቹ የገጽታ አጨራረስ ጥራት ላይ በቀጥታ ይነካሉ። ግትር መሰረት በቆራጥ ሀይሎች ስር ማፈንገጥን ይቀንሳል።
• መፍጨት ጎማ፡ ዋናው የመቁረጫ መሳሪያ፣ በማትሪክስ ውስጥ ከተጣበቁ አስጸያፊ እህሎች የተሰራ። የመንኰራኵሮቹም ዝርዝር መግለጫዎች የሚያጠቃልለው የመጥረቢያ ዓይነት፣ የጥራጥሬ መጠን፣ ደረጃ፣ መዋቅር እና የቦንድ ዓይነት - ሁሉም ደረጃውን የጠበቀ ምልክት ማድረጊያ ሥርዓት ውስጥ (ለምሳሌ፣ A60-K5-V ለቫይታሚክ አልሙኒየም ኦክሳይድ ጎማ) ውስጥ የተካተቱ ናቸው።
• የጎማ ጥበቃ፡ ሀ protective enclosure around the grinding wheel that contains fragments in the event of wheel breakage. This is a critical safety component and is required by OSHA and other safety standards.
• ስፒል፡ የመፍጫውን ጎማ የሚያንቀሳቅሰው የማሽከርከር ዘንግ. መውጣቱን ለመቀነስ ስፒንል ማሰሪያዎች ከፍተኛ ጥራት ያላቸው መሆን አለባቸው፣ ይህም የገጽታ አጨራረስን በቀጥታ ይቀንሳል። በሲኤንሲ መፍጫ ማሽኖች ውስጥ ያሉ ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው ስፒሎች ብዙውን ጊዜ አብሮ በተሰራው (የተዋሃዱ) ሞተሮች ይነዳሉ ።
• የስራ ጠረጴዛ፡ የሥራውን ክፍል የሚይዘው እና የሚመገብበት ወለል ወይም እቃ። በገጸ-ወፍጮዎች ውስጥ, ጠረጴዛው በአግድም ይመለሳል. በሲሊንደሪክ ወፍጮዎች ውስጥ, ጠረጴዛው በ ቁመታዊ መንገድ ሊያልፍ ይችላል. በ CNC መፍጨት ማሽኖች ውስጥ የጠረጴዛው እንቅስቃሴ በሲኤንሲ መቆጣጠሪያ በኩል በ servo ሞተሮች ቁጥጥር ይደረግበታል.
• የሥራ ማስኬጃ መሣሪያ; መግነጢሳዊ ቺኮች፣ ቪሶች፣ ማዕከሎች፣ ቺኮች፣ ወይም እቃዎች በሚፈጭበት ጊዜ የስራውን ክፍል በአስተማማኝ ሁኔታ የሚይዙ። የሥራው ምርጫ የሚወሰነው በጂኦሜትሪ እና በቁስ አካል ላይ ነው።
• የጎማ አለባበስ ስርዓት; ሀ device (diamond dresser, rotary dresser, or dressing roll) used to true and dress the grinding wheel — restoring its shape, correcting imbalance, and exposing fresh abrasive grains. Regular dressing is essential for maintaining grinding accuracy and preventing workpiece burn.
• የማቀዝቀዝ ስርዓት; ማቀዝቀዣውን ወደ መፍጨት ዞን የሚያደርሱ ታንኮች፣ ፓምፖች፣ ማጣሪያዎች እና አፍንጫዎች። ዘመናዊ የ CNC መፍጨት ማሽኖች ከፍተኛ ግፊት ያለው የማቀዝቀዣ ዘዴዎችን በ ላይ ፈሳሽ ያቀርባሉ ከ 10 እስከ 70 ባር በፍጥነት በሚሽከረከረው ተሽከርካሪ ዙሪያ የአየርን የድንበር ሽፋን ውስጥ ዘልቆ በመግባት ትክክለኛውን የመፍጨት የመገናኛ ዞን ለመድረስ.
• የ CNC መቆጣጠሪያ (በ CNC መፍጨት ማሽኖች) ሁሉንም የዘንግ እንቅስቃሴዎችን፣ የመዞሪያ ፍጥነቶችን፣ የምግብ ዋጋን፣ የአለባበስ ዑደቶችን እና በሂደት ላይ ያለውን መለኪያን የሚያስተዳድር የኮምፒዩተር አሃዛዊ ቁጥጥር ክፍል። ዘመናዊ የ CNC መፍጨት ማሽኖች በመቶዎች የሚቆጠሩ የክፍል ፕሮግራሞችን ማከማቸት እና ከፋብሪካ አውቶማቲክ ስርዓቶች ጋር መቀላቀል ይችላሉ።

መፍጨት የጎማ ዝርዝሮች ተብራርተዋል

የመፍጨት መንኮራኩሩ የማንኛውንም የመፍጨት ማሽን ልብ ነው። የተሳሳተ መንኮራኩር መምረጥ ለደካማ ውጤቶች በጣም ከተለመዱት ምክንያቶች አንዱ ነው - ማቃጠል፣ መጨዋወት፣ ፈጣን የዊልስ መልበስ ወይም ደካማ የገጽታ አጨራረስ። የመፍጨት ጎማዎች አምስት ቁልፍ ባህሪያትን በሚያስቀምጥ ደረጃውን የጠበቀ ሥርዓት ይገለጻሉ፡

1. ሀbrasive Type: "A" = አሉሚኒየም ኦክሳይድ (ለብረት እና ብረት ብረቶች), "C" = ሲሊኮን ካርቦይድ (ለብረት ብረት, ብረት ያልሆኑ, ሴራሚክስ), "B" = CBN (cubic boron nitride, ለጠንካራ ብረት), "D" = አልማዝ (ለካርቦይድ እና ሴራሚክስ).
2. የፍርግርግ መጠን፡ ሀ number indicating abrasive grain size. Coarse grits (8–24) remove material quickly but leave a rough finish. Medium grits (30–60) are general-purpose. Fine grits (70–220) produce smooth surfaces. Very fine grits (240 ) are used for superfinishing.
3. ደረጃ (ጠንካራነት) ሀ letter from A (very soft) to Z (very hard) indicating the strength of the bond holding the grains. Softer grades are used for hard workpieces; harder grades for soft workpieces.
4. መዋቅር፡ ሀ number (1–15 ) indicating the spacing between abrasive grains. Dense structures (low numbers) cut fine finishes. Open structures (high numbers) allow chip clearance and are better for soft or gummy materials.
5. የማስያዣ አይነት፡ "V" = Vitrified (በጣም የተለመደ, ግትር, ለትክክለኛነት መፍጨት ጥቅም ላይ የዋለ), "R" = ጎማ (ተለዋዋጭ, ጎማዎችን ለመቆጣጠር እና ለማጣራት ጥቅም ላይ ይውላል), "B" = Resinoid (ለከፍተኛ ፍጥነት መፍጨት እና ሻካራ ስራዎች), "ኢ" = Shellac (ለጥሩ ማጠናቀቂያዎች).

ሀs a practical example, a wheel marked ሀ46-L5-V የአሉሚኒየም ኦክሳይድ ጎማ፣ 46 ግሪት (መካከለኛ)፣ ኤል ግሬድ (መካከለኛ-ጠንካራ)፣ መዋቅር 5 (መካከለኛ ጥቅጥቅ ያለ)፣ ቪትሪፋይድ ቦንድ - ላዩን ለመፍጨት የተለመደ አጠቃላይ ዓላማ ጎማ ነው።

የመፍጨት ሂደት፡ ደረጃ በደረጃ

ተከታታይ እና ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ውጤቶች ለማግኘት የማሽኑን ብቻ ሳይሆን የመፍጨትን ቅደም ተከተል መረዳት አስፈላጊ ነው። ለትክክለኛ ወለል መፍጨት የተለመደ ቅደም ተከተል እዚህ አለ

1. የስራ ቁራጭ ዝግጅት; የሥራውን ወለል ያፅዱ እና የመጠን አበል ያረጋግጡ (ለመፍጨት የሚቀረው የቁስ መጠን ፣ በተለይም ከ 0.1 እስከ 0.5 ሚሜ)። ከመፍጨትዎ በፊት ቡርች እና ትላልቅ ጉድለቶች መወገድ አለባቸው።
2. የጎማ ምርጫ እና መጫኛ፡- ለሚፈለገው ቁሳቁስ እና አጨራረስ ተገቢውን የዊል አይነት፣ ግሪት እና ደረጃ ይምረጡ። የአምራችውን ፍላንግ እና የማሽከርከር መመዘኛዎችን በመከተል መንኮራኩሩን በአከርካሪው ላይ ይጫኑት። የተሽከርካሪው ምልክት ካለው ከፍተኛ የስራ ፍጥነት በፍጹም አይበልጡ።
3. የጎማ ማመጣጠን; ንዝረትን ለመቀነስ በተለዋዋጭ ወይም በተለዋዋጭ የተገጠመውን ዊልስ ማመጣጠን፣ ይህ ካልሆነ ግን በ workpiece ወለል ላይ የውይይት ምልክቶችን ያስከትላል።
4. የጎማ ልብስ መልበስ; እውነት ነው እና መንኮራኩሩን በአልማዝ ቀሚስ ወይም በ rotary ልብስ መልበስ መሳሪያ ይልበሱት የመንኮራኩሩ ፊት ጠፍጣፋ፣ ክብ እና ክፍት፣ ሹል እሸት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ።
5. የስራ ቁራጭ ማዋቀር; የስራ ክፍሉን በመግነጢሳዊ ቻክ ወይም በመሳሪያው ላይ ይጫኑት። ለመግነጢሳዊ chucks የስራው አካል ከመግነጢሳዊ መስክ አንጻር ከፍተኛውን የመቆያ ሃይል መበላሸቱን ወይም በትክክል መያዙን ያረጋግጡ።
6. መለኪያዎች ቅንብር፡ የሰንጠረዡን ምግብ መጠን (በተለምዶ 5-25 ሜ/ደቂቃ ላዩን ለመፍጨት)፣ መስቀልፊድ (በጠረጴዛ ማለፊያ 0.5-3 ሚ.ሜ) እና ቁልቁል (የተቆረጠ ጥልቀት፣ 0.005-0.025 ሚሜ በአንድ ማለፊያ ለመጨረስ፣ እስከ 0.1 ሚ.ሜ roughing) ያዘጋጁ።
7. ሻካራ መፍጨት; በከባድ ምግቦች እና ጥልቀት በመቁረጥ የጅምላ ቁሳቁሶችን ያስወግዱ. ለማጠናቀቂያው ማለፊያ 0.02-0.05 ሚሜ ይተው.
8. መፍጨትን ጨርስ፡ የመቁረጥን ጥልቀት በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሱ ፣ የቀዘቀዘ ፍሰትን ይጨምሩ እና ብልጭታ እስኪያልቅ ድረስ ብዙ “ብልጭታ” ማለፊያዎችን (የጠረጴዛ ማለፊያዎችን ያለ ምንም ምግብ) ያድርጉ። ይህ መንኮራኩሩ ከመለጠጥ ማፈንገጡ ሙሉ በሙሉ ማገገሙን እና መሬቱ በሚፈለገው መጠን ላይ መሆኑን ያረጋግጣል።
9. መለካት እና ምርመራ; የስራ ክፍሉን ያስወግዱ እና ልኬቱን በማይክሮሜትር፣ በከፍታ መለኪያ ወይም በሲኤምኤም ይለኩ። አስፈላጊ ከሆነ የገጽታውን ሸካራነት በፕሮፊሎሜትር ያረጋግጡ።

የወለል አጨራረስ መለኪያዎች በመፍጨት ውስጥ

ከሌሎች የማሽን ሂደቶች ይልቅ መፍጨትን ለመምረጥ ከዋና ዋና ምክንያቶች አንዱ ልዩ የሆነ የገጽታ አጨራረስ ነው። የገጽታ አጨራረስ የሚለካው እንደ ራ (የሒሳብ አማካኝ ሸካራነት)፣ Rz (አማካኝ ሻካራነት ጥልቀት) እና Rmax (ከፍተኛው ሻካራነት ቁመት) ባሉ መለኪያዎች ነው። መፍጨት በተጨባጭ ሊያሳካ የሚችለው እዚህ አለ፡-

• ሻካራ መፍጨት፡ ራ 3.2–6.3 µm (ከወፍጮ ጋር የሚወዳደር)
• አጠቃላይ ትክክለኛነት መፍጨት፡ ራ 0.8–1.6 µm
• ጥሩ መፍጨት፡ ራ 0.2–0.4 µm
• ሱፐር ማጠናቀቅ (ከተፈጨ በኋላ ማንቆርቆር) ራ 0.025–0.1 µm

ለማጣቀሻ፣ መደበኛ የዞረ ዘንግ ወለል Ra 1.6-3.2 µm አለው። የሚሸከም ውድድር ሜዳ ወደ ራ 0.2 µm በጣም ለስላሳ ነው - ይህ የማጠናቀቂያ ደረጃ ኤለመንቶችን ለመንከባለል ፣ ትክክለኛ ስፒንሎች እና የሃይድሮሊክ ማተሚያ ወለሎችን ለመንከባለል ወሳኝ ነው። በጣም ጥሩው ግሪት እና የማጠናቀቂያው ማለፊያ ቀላል ሲሆን, ሊደረስበት የሚችለው የ Ra ዋጋ ይቀንሳል.

ሀdvantages and Limitations of Grinding Machines

ሀdvantages

• ልዩ ትክክለኛነት; መፍጨት በመደበኛነት ± 0.001 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ መቻቻልን ያስገኛል ፣ አብዛኛዎቹ ሌሎች የማሽን ሂደቶች በወጥነት ሊፈጥሩ ከሚችሉት እጅግ የላቀ።
• ሀbility to machine hard materials: ጠንካራ ብረቶች (60 ኤችአርሲ)፣ ካርቦይድ፣ ሴራሚክስ እና መስታወት ውጤታማ በሆነ መልኩ መሬት ላይ ሊወድቁ ይችላሉ። አብዛኛዎቹ የመቁረጫ መሳሪያዎች እነዚህን ቁሳቁሶች ማሽን ማድረግ አይችሉም.
• የላቀ የገጽታ አጨራረስ; መፍጨት ከማንኛውም የተለመደው የማሽን ሂደት ውስጥ በጣም ለስላሳ ንጣፎችን ይፈጥራል፣ ይህም በተዛማጅ ክፍሎች ውስጥ ግጭትን፣ መልበስን እና ጫጫታን ይቀንሳል።
• ሁለገብነት፡ በትክክለኛው ጎማ እና ማዋቀር፣ መፍጨት ማሽኖች ጠፍጣፋ፣ ሲሊንደራዊ፣ ሾጣጣ፣ ክር እና ውስብስብ የመገለጫ ንጣፎችን ማምረት ይችላሉ።
• ከፍተኛ የምርት መጠኖች (መሃል የሌለው መፍጨት) መሃል የለሽ መፍጨት በሰዓት በመቶዎች የሚቆጠሩ ክፍሎችን በተከታታይ ትክክለኛነት መፍጨት ይችላል ፣ ይህም ከፍተኛ መጠን ላለው ምርት ተስማሚ ያደርገዋል።

ገደቦች

• ዝግ ያለ ቁሳቁስ የማስወገድ መጠን; ከወፍጮ ወይም ከመዞር ጋር ሲነጻጸር፣ መፍጨት ቁስን ቀስ ብሎ ያስወግዳል። ለትላልቅ ቁሳቁሶችን ለማስወገድ እንደ ዋና የመወዛወዝ ሂደት ተስማሚ አይደለም.
• የሙቀት ማመንጨት; በ workpiece ላይ አማቂ ጉዳት ስጋት (የሚነድ, ማለስለስ, ቀሪ ውጥረት) ጥንቃቄ ሂደት ቁጥጥር እና በቂ coolant ያስፈልገዋል.
• የጎማ ልብስ መልበስ እና መልበስ; የመፍጨት ጎማዎች ትክክለኛነትን ለመጠበቅ ወቅታዊ አለባበስ ያስፈልጋቸዋል፣ ይህም ወደ ዑደት ጊዜ እና የመንኮራኩር ዋጋ ይጨምራል።
• የደህንነት ስጋቶች፡- የተሽከርካሪ መሰባበር በከፍተኛ ፍጥነት መፍጨት ከባድ የደህንነት አደጋ ነው። ትክክለኛ የመንኮራኩር ፍተሻ፣ ጥበቃ እና ፍጥነት ማክበር ግዴታ ነው።
• ዋጋ፡ ትክክለኛ የመፍጨት ማሽኖች በተለይም የ CNC ሲሊንደሪክ እና የገጽታ ወፍጮዎች ውድ ናቸው። የማሽን ዋጋ፣የመሳሪያ (ሲቢኤን እና የአልማዝ ጎማዎች) እና የኩላንት አስተዳደር ለስራ ማስኬጃ ወጪዎች ይጨምራሉ።

CNC መፍጨት ማሽኖች: ዘመናዊው ደረጃ

ከማኑዋል ወደ ሲኤንሲ (የኮምፒዩተር ቁጥር መቆጣጠሪያ) መፍጫ ማሽኖች ሽግግር ባለፉት ሶስት አስርት ዓመታት ውስጥ ትክክለኛ የማምረት ስራን ቀይሯል። ዘመናዊ የ CNC ሲሊንደሪካል መፍጫ, ለምሳሌ, ሊሠራ ይችላል ከ 5 እስከ 7 በተመሳሳይ ጊዜ የ CNC መጥረቢያዎች , በራስ-ሰር መንኮራኩሩን ይልበሱ ፣ በሂደት ላይ ያሉ መለኪያዎችን ያካሂዱ (በሚፈጩበት ጊዜ የስራውን መጠን መለካት) እና የጎማውን መጎሳቆል በእውነተኛ ጊዜ ማካካሻ - ሁሉም ያለ ኦፕሬተር ጣልቃ ገብነት።

በእጅ ከሚሠሩ ማሽኖች ይልቅ የ CNC መፍጨት ማሽኖች ቁልፍ ጥቅሞች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ተደጋጋሚነት፡ የCNC ማሽኖች ያለ ኦፕሬተር ማስተካከያ በምርት ሂደት ውስጥ በሺዎች በሚቆጠሩ ክፍሎች ላይ ተመሳሳይ መቻቻልን ሊይዙ ይችላሉ።
• ውስብስብ መገለጫዎች፡ የCNC መፍጨት ውስብስብ ያልሆኑ ክብ ቅርጽ ያላቸው መስቀሎች (ካምሻፍት፣ ክራንችሻፍት)፣ ክር መፍጨት እና የማርሽ መፍጨት በእጅ የማይቻሉ ወይም ተግባራዊ ሊሆኑ ይችላሉ።
• ሀutomation integration: CNC grinding machines can be integrated with robotic part loading and unloading, making lights-out (unmanned) production possible.
• የመረጃ አሰባሰብ፡- ዘመናዊ የ CNC መፍጫ ማሽን ለኢንዱስትሪ 4.0 ዝግጁ፣የሂደት መረጃን (ሀይሎችን፣ሙቀቶችን፣የዊል ሁኔታን) በመሰብሰብ እና ከማምረቻ ማስፈጸሚያ ስርዓቶች (MES) ጋር የተገናኙ ናቸው።

የCNC መፍጫ ማሽን ዋና አምራቾች STUDER (ስዊዘርላንድ)፣ JUNKER (ጀርመን)፣ ኦኩማ (ጃፓን)፣ ኤኤንሲኤ (አውስትራሊያ) እና ዩናይትድ ግሪንዲንግ ግሩፕ ያካትታሉ። ከእነዚህ አምራቾች ከፍተኛ-ደረጃ የ CNC ሲሊንደሪክ ወፍጮዎች ከየትኛውም ቦታ ሊገዙ ይችላሉ። ከ150,000 ዶላር እስከ 1,000,000 ዶላር በላይ እንደ መጠን፣ አቅም እና አውቶማቲክ ደረጃ ላይ በመመስረት።

መፍጨት ማሽኖችን ለመስራት የደህንነት ልምዶች

መፍጫ ማሽኖች ኃይለኛ ናቸው እና በፍጥነት የሚሽከረከሩ ተንከባካቢ ጎማዎችን ያካትቱ እነዚህም አላግባብ ጥቅም ላይ ከዋሉ ከባድ ጉዳት ሊያስከትሉ ይችላሉ። የዩኤስ የስራ ደህንነት እና ጤና አስተዳደር (OSHA) መስፈርት 29 CFR 1910.215 በተለይ የዊል ማሽነሪ ደህንነትን ይቆጣጠራል። ቁልፍ የደህንነት ልምዶች የሚከተሉትን ያካትታሉ:

• ከመጫንዎ በፊት የደወል ሙከራ; ከመጫንዎ በፊት የሚፈጭ ጎማውን ከብረት ባልሆነ ነገር ይንኩ። ግልጽ የሆነ የደወል ድምጽ መንኮራኩሩ ድምጽ መሆኑን ያሳያል; ደብዛዛ ጩኸት ስንጥቆችን ይጠቁማል። የተሰነጠቀ ጎማ በጭራሽ አይጠቀሙ.
• ከከፍተኛው RPM በጭራሽ አይበልጡ፡ እያንዳንዱ የመፍጨት ጎማ በከፍተኛ የስራ ፍጥነት ምልክት ተደርጎበታል። ከዚህ በላይ ማለፍ አስከፊ የሆነ የጎማ መበታተን ሊያስከትል ይችላል። መንኮራኩር ከመጫንዎ በፊት ሁል ጊዜ የመዞሪያውን ፍጥነት ያረጋግጡ።
• ሀlways use wheel guards: ጠባቂዎች በትክክል መጫን እና ማስተካከል አለባቸው. የOSHA መስፈርት ጠባቂው ቢያንስ 270 ዲግሪ የመንኮራኩሩን ክብ እንዲይዝ ይፈልጋል።
• የግል መከላከያ መሳሪያዎች (PPE): የደህንነት መነጽሮች ወይም የፊት መከላከያ, የመስማት መከላከያ (የመፍጨት ጩኸት ብዙ ጊዜ ከ 85 ዲቢቢ ይበልጣል) እና ተስማሚ ጓንቶች (በተሽከርካሪዎች ላይ በሚሽከረከርበት ጊዜ ሳይሆን ዊልስን ለመያዝ).
• የማቀዝቀዣ አስተዳደር; የባክቴሪያ እድገትን ለመከላከል ቀዝቃዛ ስርዓቶችን በንጽህና ይያዙ. ጥሩ የብረት ቅንጣቶችን የያዙ ቀዝቃዛ አየር ወደ ውስጥ እንዳይተነፍሱ ለመከላከል ጭጋግ ማውጣት ሊያስፈልግ ይችላል።
• ትክክለኛ የጎማ ማከማቻ; የመፍጨት ጎማዎችን በደረቅ ፣ የሙቀት-ተረጋጋ አካባቢ በታሸጉ መደርደሪያዎች ላይ ያከማቹ። የቫይትሪድ ጎማዎች ተሰባሪ ናቸው እና መውደቅ ወይም የሙቀት ድንጋጤ ውስጥ መግባት የለባቸውም።

መፍጨት ከሌሎች የማሽን ሂደቶች ጋር፡- መፍጨት መቼ እንደሚመረጥ

መፍጨት ሁልጊዜ ትክክለኛ ምርጫ አይደለም. መቼ እንደሚፈጭ እና ሌሎች ሂደቶችን መቼ እንደሚጠቀሙ ማወቅ ጥሩ የማምረት ሂደት እቅድ አካል ነው።

የሥራው ክፍል ሲጠነክር (HRC 50)፣ የወለል አጨራረስ መስፈርቶች ራ 0.8 µm ወይም የተሻለ ሲሆኑ፣ የመጠን መቻቻል ከ ± 0.01 ሚሜ የበለጠ ጥብቅ በሚሆንበት ጊዜ ወይም ቁሱ (ካርቦይድ ፣ ሴራሚክ) በተለመደው የመቁረጫ መሳሪያዎች ሊሠራ በማይችልበት ጊዜ መፍጨትን ይምረጡ። ለስላሳ ቁሳቁሶች ዘና ባለ መቻቻል, ማዞር ወይም መፍጨት የበለጠ ወጪ ቆጣቢ ነው.

መፍጨት ማሽኖች የኢንዱስትሪ መተግበሪያዎች

መፍጨት ማሽኖች በሁሉም የከፍተኛ የቴክኖሎጂ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ትክክለኛ ክፍሎችን በማምረት ውስጥ በጥልቀት የተካተቱ ናቸው። መፍጨት የት በጣም አስፈላጊ እንደሆነ ይመልከቱ፡-

• ሀutomotive industry: ካምሻፍት፣ ክራንክሻፍት፣ የማስተላለፊያ ዘንጎች፣ ፒስተን ፒኖች፣ ብሬክ ዲስኮች እና የቫልቭ ወንበሮች ጥብቅ መቻቻልን ለማግኘት የተመሰረቱ ናቸው። አንድ ዘመናዊ መኪና በመቶዎች የሚቆጠሩ የመሬት ውስጥ የብረት ክፍሎችን ይይዛል.
• ሀerospace: ተርባይን ምላጭ ስር ቅጾች፣ ማረፊያ ማርሽ ክፍሎች፣ የአውሮፕላን ሞተር ዘንጎች፣ እና መዋቅራዊ ቅንፎች ብዙውን ጊዜ ለድካም መቋቋም እና ለደህንነት ማረጋገጫ የሚያስፈልጉትን የቅርብ መቻቻል እና ለስላሳ ወለሎችን በማጣመር መፍጨት ያስፈልጋቸዋል።
• የሚሸከም ማምረት; የሚሽከረከር ኤለመንት ተሸካሚዎች - በኢንዱስትሪ ውስጥ በጣም ትክክለኛ-ጠንካራ በጅምላ የሚመረተው አካል - ሙሉ በሙሉ ማለት ይቻላል በውስጥ ዘር፣ በውጪ ዘሮች እና በሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች ላይ በመፍጨት ላይ ይመሰረታል። የተሸከሙት ሩጫዎች ክብ እና የገጽታ አጨራረስ ወደ ንዑስ-ማይክሮን ደረጃዎች መካሄድ አለባቸው።
• የሕክምና መሳሪያዎች; ኦርቶፔዲክ ተከላዎች (የዳሌ እና የጉልበት መተካት)፣ የቀዶ ጥገና መሳሪያዎች እና የጥርስ ህክምና መሳሪያዎች ባዮኬሚካላዊ የገጽታ አጨራረስ እና ትክክለኛ ልኬቶችን ለማግኘት መሬት ላይ ናቸው።
• ኤሌክትሮኒክስ እና ሴሚኮንዳክተር ማምረት; የሲሊኮን ዋፈር ወደ ኋላ መፍጨት (ቀጭን ዋይፋዎች ከ~750 µm እስከ 50–150 µm) እና የኤሌክትሮኒካዊ መለዋወጫ ዕቃዎችን በትክክል መፍጨት ለሴሚኮንዳክተር ምርት ወሳኝ የሆኑ ልዩ የመፍጨት መተግበሪያዎች ናቸው።
• መሳሪያ እና መሞትን መስራት; ቡጢዎች፣ ሟቾች፣ ሻጋታዎች እና የመቁረጫ መሳሪያዎች ለመቅረጽ እና በመፍጨት የተሳሉ ናቸው። የመሳሪያ ክፍል መፍጫ በማንኛውም ትክክለኛ መሣሪያ ሱቅ ውስጥ ካሉት በጣም አስፈላጊ ማሽኖች አንዱ ነው።