የፀደይ መፍጫ ማሽን ምንድነው? የሥራ መርሆው ምንድን ነው?

የፀደይ መፍጫ ማሽን ትርጉም እና አስፈላጊ ዓላማ

ሀ የፀደይ መፍጫ ማሽን በተለይ የሄሊካል መጭመቂያ ምንጮችን ጫፎች ለማደለብ የተነደፈ ልዩ የኢንደስትሪ አጸያፊ መሳሪያ ነው። በአምራች አለም ውስጥ ከጠመዝማዛ ማሽን የሚወጡ ምንጮች ብዙ ጊዜ "ክፍት" ወይም ያልተስተካከሉ ጫፎች አሏቸው። ሳይፈጩ፣ እነዚህ ምንጮች በትክክል ቀጥ ብለው መቆም ወይም ሲጨመቁ ክብደታቸውን በእኩል ማሰራጨት አይችሉም። የ የፀደይ መፍጫ ማሽን ጠፍጣፋ እና ቀጥ ያለ ገጽታ ለመፍጠር ከላይ እና ከታች ጥቅልሎች ላይ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን ያስወግዳል።

ጫፎቹን በማጣመር ማሽኑ የፀደይ ወቅት መድረሱን ያረጋግጣል ከፍተኛ ጭነት axiality እና መረጋጋት. ይህ ሂደት ከፍተኛ አፈጻጸም ላላቸው እንደ አውቶሞቲቭ ቫልቭ ምንጮች፣ የነዳጅ ኢንጀክተር ምንጮች እና ለከባድ ኢንዱስትሪያል ማሽነሪ አካላት የክብደት ልዩነት ባለበት ወሳኝ ነው። 0.5 ዲግሪዎች በአቀባዊ ወደ ሜካኒካል ውድቀት ወይም ያልተስተካከለ አለባበስ ሊያመራ ይችላል።

የፀደይ መጨረሻ መፍጨት የስራ መርህ

መሰረታዊ የስራ መርህ ሀ የፀደይ መፍጫ ማሽን በፀደይ እና በሁለት ከፍተኛ ፍጥነት በሚሽከረከሩ የጠለፋ ጎማዎች መካከል ያለውን አንጻራዊ እንቅስቃሴ ያካትታል. አብዛኞቹ ዘመናዊ ማሽኖች ሀ ባለ ሁለት ጫፍ መፍጨት አቀራረብ ማለትም የፀደይ የላይኛው እና የታችኛው ክፍል በአንድ ጊዜ ይከናወናሉ.

የመመገብ እና የመጫኛ ዘዴ

ምንጮች ክብ በሚሽከረከርበት መሳሪያ ውስጥ ተጭነዋል የመጫኛ ሳህን ወይም መጋቢ ዲስክ. ይህ ጠፍጣፋ ምንጮቹን በአቀባዊ አቀማመጥ ለመጠበቅ የተነደፉ በርካታ ቀዳዳዎችን ወይም እቃዎችን ይዟል. የመጫኛ ጠፍጣፋው በሚሽከረከርበት ጊዜ, ምንጮቹን በከፍተኛ እና ዝቅተኛ የመፍጨት ጎማዎች መካከል ወደሚገኘው የመፍጨት ዞን ይሸከማል.

ሀbrasive Material Removal

የመፍጨት መንኮራኩሮች እርስ በእርሳቸው በተወሰነ ርቀት ላይ ተቀምጠዋል, ይህም ከሚፈለገው የመጨረሻው የፀደይ ርዝመት ጋር ይዛመዳል. ፀደይ በሚሽከረከሩት ዊልስ መካከል ሲያልፍ፣ የሚበላሹ ንጣፎች በሁለቱም ጫፎች ላይ ያለውን የሽቦውን ጫፍ ይላጫሉ። ግጭቱ ከፍተኛ ሙቀትን ያመነጫል, ስለዚህ የመጫኛ ሳህኑ ፍጥነት እና የመንኮራኩሩ ፍርግርግ ለማስቀረት በትክክል መስተካከል አለባቸው. የሙቀት ጉዳት ወይም የፀደይ ብረት "ማቃጠል".

ተከታታይ እና ቀጣይነት ያለው መፍጨት

አንዳንድ ማሽኖች ምንጮች ያለማቋረጥ በዊልስ ውስጥ የሚንቀሳቀሱበት የ"ማለፊያ" ዘዴን ይጠቀማሉ፣ ሌሎች ደግሞ "በመመገብ" ዘዴ ይጠቀማሉ። በምግብ ውስጥ ባለው ስርዓት ውስጥ መንኮራኩሮቹ በአቀባዊ ወደ ምንጮቹ ይንቀሳቀሳሉ ፣ የመጫኛ ሰሌዳው በቋሚ ቦታ ላይ ይቆያል ፣ ይህም በ መፍጨት ግፊት እና የቁሳቁስ ማስወገጃ መጠን.

የፀደይ መፍጫ ማሽን ቁልፍ ቴክኒካዊ አካላት

የ. ቅልጥፍና የፀደይ መፍጫ ማሽን ኃይለኛ የሜካኒካዊ ጭንቀትን እና ሙቀትን መቆጣጠር በሚገባቸው በርካታ ከፍተኛ-አልባ ክፍሎች ላይ ይወሰናል.

የመፍጨት ዘዴዎች ዓይነቶች: ደረቅ እና እርጥብ

በፀደይ ቁሳቁስ እና በሚፈለገው ትክክለኛነት ላይ በመመስረት መሐንዲሶች በሁለት ዋና ዋና የአሠራር ዘዴዎች መካከል ይመርጣሉ የፀደይ መፍጫ ማሽን .

ደረቅ መፍጨት

ለመደበኛ የካርበን ብረት ምንጮች ደረቅ መፍጨት በጣም የተለመደው ዘዴ ነው. በከፍተኛ መጠን ላይ የተመሰረተ ነው የአቧራ ማስወገጃ ስርዓት የብረታ ብረት መላጫዎችን እና የተበላሹ ቅንጣቶችን ለማስወገድ. ለከፍተኛ ፍጥነት ምርት ቀልጣፋ ቢሆንም፣ ደረቅ መፍጨት የምግብ መጠኑ በጣም ኃይለኛ ከሆነ የፀደይን የሙቀት መጠን ሊለውጥ የሚችል ከሆነ ከመጠን በላይ ሙቀትን ያስከትላል።

እርጥብ መፍጨት

እርጥብ መፍጨት የኩላንት (ውሃ የሚሟሟ ዘይት ወይም ሰው ሰራሽ ፈሳሽ) በቀጥታ ወደ መፍጨት በይነገጽ ላይ ያለማቋረጥ መተግበርን ያካትታል። ይህ ዘዴ ጥቅም ላይ የሚውለው ለ አይዝጌ ብረት ወይም ሙቀት-ነክ ውህዶች. ቀዝቃዛው ሽቦው ወሳኝ የሙቀት መጠን ላይ እንዳይደርስ ይከላከላል, ለስላሳው ገጽታ መጨረስን ያረጋግጣል, እና የመፍጨት ጎማውን ህይወት ያራዝመዋል.

የአሠራር ደረጃዎች እና የጥራት ቁጥጥር

ሀ የፀደይ መፍጫ ማሽን የመጨረሻውን ምርት ጥራት ለማረጋገጥ በጥንቃቄ መጠበቅ አለበት. በመፍጨት ሂደት ውስጥ አምራቾች በሶስት ዋና መለኪያዎች ላይ ያተኩራሉ፡

• ክብነት፡ በመሬቱ ጫፍ እና በፀደይ ዘንግ መካከል ያለው አንግል በተቻለ መጠን ወደ 90 ዲግሪዎች ቅርብ መሆን አለበት. መደበኛ የኢንዱስትሪ መቻቻል ብዙውን ጊዜ በውስጡ ነው። ከ 1 እስከ 3 ዲግሪዎች .
• የገጽታ ማጠናቀቅ፡ የመሬቱ ቦታ ለስላሳ እና ከቆሻሻ ነጻ መሆን አለበት. ሸካራማ ወለል በፀደይ መቀመጫ ላይ ግጭት ሊፈጥር ይችላል፣ ይህም ያለጊዜው እንዲለብስ ያደርጋል።
• የነጻ ርዝመት ወጥነት; ሀfter grinding, all springs in a batch must have a consistent height. Modern CNC የፀደይ መፍጫ ማሽንs በሂደቱ ወቅት የፀደይውን ቁመት ለመለካት እና የዊልስ አቀማመጥን በራስ-ሰር ለማስተካከል የኤሌክትሮኒክስ ምርመራዎችን ይጠቀሙ.

የጎማ ልብስ መልበስ አስፈላጊነት

በጊዜ ሂደት የ ሀ የፀደይ መፍጫ ማሽን በብረት ብናኞች "የተደፈኑ" ይሁኑ ወይም ፍጹም ጠፍጣፋ መገለጫቸውን ያጣሉ ። ይህ ክስተት "መስታወት" በመባል ይታወቃል. ይህንን ለመፍታት ማሽኑ በኤ የአለባበስ ክፍል . ይህ ክፍል ቀጠን ያለ የመንኮራኩር ንጣፍ ለመቧጨር፣ አዲስ የተበላሹ እህሎችን በማጋለጥ እና የመንኮራኩሩ ፊት ከመጫኛ ሳህን ጋር ትይዩ መሆኑን ያረጋግጣል። መደበኛ አለባበስ ከፍተኛ ጥራት ባለው ጸደይ እና በምርመራ ወቅት ውድቅ ከተደረገው መካከል ያለው ልዩነት ነው።