የጋለ ምድጃ ምንድን ነው? የሥራ መርሆው ምንድን ነው?

የንዴት እቶን ምንድን ነው?

ሀ የቁጣ እቶን በተለይም በብረታ ብረት ላይ ያለውን የሙቀት ሂደት ለማከናወን የተነደፈ የኢንዱስትሪ ሙቀት ሕክምና እቶን ዓይነት ነው - ብዙውን ጊዜ ጠንካራ ብረት። ዋናው ሥራው ቀደም ሲል የጠፋውን ወይም የተጠናከረ ብረትን ከዝቅተኛው ወሳኝ ነጥብ በታች ወዳለው የሙቀት መጠን እንደገና ማሞቅ፣ በዚያ የሙቀት መጠን ለተወሰነ ጊዜ እንዲቆይ ማድረግ እና ከዚያም በተስተካከለ መንገድ እንዲቀዘቅዝ ማድረግ ነው። ይህ ሂደት ውስጣዊ ጭንቀቶችን ያስወግዳል, መሰባበርን ይቀንሳል እና ጥንካሬን በከፍተኛ ሁኔታ ሳይቆጥብ ጥንካሬን ያሻሽላል.

በግልጽ ለማስቀመጥ፡- ብረት ከተጠናከረ በኋላ እጅግ በጣም ከባድ ቢሆንም በአደገኛ ሁኔታም ይሰባበር ይሆናል። የቁጣ እቶን ይህንን አለመመጣጠን የሚያስተካክል መሳሪያ ነው። የተሰበረ፣ በጭንቀት የተጫነውን ክፍል በጥንቃቄ የተስተካከለ የጥንካሬ እና የመተጣጠፍ ችሎታ ያለው ወደ አካል ይለውጠዋል - ለእውነተኛው ዓለም ሜካኒካዊ ሸክሞች ተስማሚ።

የሙቀት ምድጃዎች በአውቶሞቲቭ ፣በኤሮስፔስ ፣በመሳሪያ ፣በመሸከም እና በፀደይ ማምረቻ ኢንዱስትሪዎች ላይ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ። ሁሉንም ነገር ከመቁረጥ መሳሪያዎች እና ጊርስ እስከ መዋቅራዊ አካላት እና የቀዶ ጥገና መሳሪያዎችን ያዘጋጃሉ. የተለመደው የቁጣ እቶን የሚሠራው የሙቀት መጠን ነው። ከ150°ሴ እስከ 700°ሴ (302°F እስከ 1292°F) , እንደ ቁሳቁስ እና ዒላማ ሜካኒካል ባህሪያት ይወሰናል.

የቁጣ ምድጃ የሥራ መርህ

የቁጣ እቶን የሥራ መርሆ በተቆጣጠረ የሙቀት ብረታ ብረት ላይ የተመሰረተ ነው. አረብ ብረት ከተጣራ በኋላ ሲጠፋ ወደ ማርቴንሲትነት ይቀየራል - ከመጠን በላይ የተስተካከለ፣ ሰውነትን ያማከለ ቴትራጎን ክሪስታል መዋቅር እጅግ በጣም ከባድ ነገር ግን ከፍተኛ ጭንቀት ያለበት እና ተሰባሪ ነው። በሙቀት ምድጃ ውስጥ የሚካሄደው የሙቀት መጠን በማርቴንሲት ውስጥ ተከታታይ ስርጭትን የሚቆጣጠሩ የምዕራፍ ለውጦችን ያነሳሳል ይህም ጭንቀትን ቀስ በቀስ የሚቀንስ እና ቧንቧን ወደነበረበት ይመልሳል።

ሂደቱ ግልጽ የሆነ የአካል እና የብረታ ብረት ክስተቶች ቅደም ተከተል ይከተላል.

1. ማሞቂያ፡ የሥራው ክፍል በሙቀት ምድጃ ውስጥ ተጭኗል እና በተመሳሳይ ሁኔታ ወደ ዒላማው የሙቀት መጠን ይሞቃል። ዩኒፎርም ወሳኝ ነው - በክፍሉ ውስጥ ያሉ የሙቀት ደረጃዎች ያልተስተካከሉ የሜካኒካዊ ባህሪያትን ያስከትላሉ.
2. ማጠብ (የመቆየት ጊዜ) ክፋዩ በዒላማው የሙቀት መጠን ተይዞ ለተወሰነ ጊዜ፣ በተለይም ከ ጀምሮ ነው። ከ 1 እስከ 4 ሰዓታት እንደ ክፍል ውፍረት እና ቅይጥ ቅንብር. በዚህ ደረጃ የካርቦን አተሞች ከተዛባው የማርቴንሲት ጥልፍልፍ ውስጥ ይሰራጫሉ፣ ካርቦሃይድሬቶች መጨናነቅ ይጀምራሉ፣ እና ቀሪ ውጥረቶች ዘና ይላሉ።
3. ማቀዝቀዝ፡ ክፍሉ ይቀዘቅዛል - በቆመ አየር ፣ በግዳጅ አየር ወይም በዘይት - ቁጥጥር ባለው ፍጥነት። የማቀዝቀዣው ዘዴ በክፍሉ የመጨረሻ የጭንቀት ሁኔታ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

በሙቀት ወቅት የብረታ ብረት ለውጦች በሙቀት ላይ ተመስርተው በአራት የተለያዩ ደረጃዎች ሊከፈሉ ይችላሉ-

• ደረጃ 1 (100-250 ° ሴ) Epsilon carbides ከማርቴንሲት ማትሪክስ ይወርዳል። በማርቴንሲት ውስጥ ያለው የካርቦን ይዘት በትንሹ ይወርዳል።
• ደረጃ 2 (200-300 ° ሴ) የተያዘው ኦስቲኔት ወደ bainite ወይም ferrite-carbide ውህዶች ይበሰብሳል።
• ደረጃ 3 (250-350 ° ሴ) Epsilon carbides ወደ ሲሚንቶ (Fe₃C) ይቀየራል። ማርቴንሲት ፌሪቲ ይሆናል.
• ደረጃ 4 (350-700 ° ሴ) የሲሚንቶ ቅንጣቶች ስፌሮይድ እና ጠጠር. የ ductility እና ጠንካራነት ጉልህ የሆነ ማገገም ይከሰታል, በሚለካው ጥንካሬ መቀነስ.

በእነዚህ ሁሉ ደረጃዎች ውስጥ የሙቀት ማሞቂያው ጥብቅ የሙቀት ቁጥጥርን መጠበቅ አለበት. ዘመናዊ ስርዓቶች በ ውስጥ ተመሳሳይነት ያገኛሉ ± 3 ° ሴ እስከ ± 5 ° ሴ ለቀጣይ ክፍል አፈፃፀም አስፈላጊ የሆነው በስራው ዞን ላይ.

የቁጣ ምድጃ ቁልፍ አካላት

የቁጣ እቶን ንድፍ መረዳቱ ለምን ወጥነት ያለው እና ሊደገም የሚችል የብረታ ብረት ውጤቶች እንደሚያስገኝ ለማብራራት ይረዳል። ዋናዎቹ ክፍሎች አንድ አይነት ሙቀት፣ ቁጥጥር የሚደረግበት ከባቢ አየር እና አስተማማኝ የሙቀት መለኪያ ለማቅረብ አብረው ይሰራሉ።

የማሞቂያ ስርዓት

የሙቀት ማሞቂያዎች የኤሌክትሪክ መከላከያ ማሞቂያ ክፍሎችን ወይም ጋዝ-ማቃጠያዎችን ይጠቀማሉ. የኤሌክትሪክ ስርዓቶች - ብዙውን ጊዜ nichrome, Kanthal, ወይም silicon carbide ኤለመንቶችን ይጠቀማሉ - የበለጠ ንጹህ አሠራር እና የበለጠ ትክክለኛ ቁጥጥር ይሰጣሉ. በጋዝ የሚሠሩ ስርዓቶች ለከፍተኛ መጠን ምርት ዝቅተኛ የሥራ ማስኬጃ ወጪዎችን ይሰጣሉ. የማሞቂያ ስርዓቱ የኃይል መሙያውን የሙቀት መጠን ለማሟላት (በተለምዶ በ kW ወይም BTU / h) ውስጥ ይገለጻል.

ገለልተኛ ክፍል

የምድጃው ክፍል በተቃጠሉ ጡቦች ወይም በሴራሚክ ፋይበር ማገጃዎች የተሸፈነ ነው. የሴራሚክ ፋይበር ሞጁሎች እየጨመሩ ስለሚሄዱ ይመረጣሉ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ፈጣን የሙቀት-ማስገቢያ ጊዜ እና ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ ማለት ነው. በደንብ የተሸፈነ ክፍል የሙቀት መቀነስን ይቀንሳል እና የሙቀት ስርጭትን ያረጋጋል.

የደጋፊዎች ስርዓት እንደገና መዞር

የግዳጅ ሞቃት አየር መልሶ ማዞር የዘመናዊው የቁጣ እቶን በጣም አስፈላጊ ከሆኑት አንዱ ነው. ከፍተኛ ፍጥነት ያለው አድናቂዎች ሞቃት አየርን በስራ ቦታዎቹ ላይ ያሰራጫሉ, ይህም የሙቀት መጠንን ያስወግዳል. እንደገና መዞር ከሌለ, የተጫነው ምድጃ የላይኛው ክፍል ከታች ከ 30-50 ° ሴ የበለጠ ሞቃት ሊሆን ይችላል. እንደገና የሚዘዋወረው የአየር ማራገቢያ ስርዓት የሙቀት መጠኑን በ± 5 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ውስጥ ወይም በጠቅላላው ጭነት ላይ የተሻለ ያደርገዋል።

የሙቀት መቆጣጠሪያ ስርዓት

Thermocouples (በተለምዶ K ዓይነት ወይም N ዓይነት) በምድጃው ውስጥ በበርካታ ነጥቦች ላይ የሙቀት መጠንን ይቆጣጠራሉ። PID (ተመጣጣኝ-ኢንቴግራል-ተዳዳሪ) ተቆጣጣሪ ወይም ፕሮግራም ሊደረግ የሚችል አመክንዮ መቆጣጠሪያ (PLC) በቴርሞኮፕል ግብረመልስ ላይ በመመርኮዝ የማሞቂያ ኤለመንቶችን ያስተዳድራል። ከፍተኛ-ደረጃ ሲስተሞች እያንዳንዱን ዑደት ለመከታተል የሚመዘግቡ የመረጃ መዝጋቢዎችን ያጠቃልላል - በኤሮስፔስ ውስጥ ያለ መስፈርት (AMS 2750) እና የአውቶሞቲቭ ሙቀት ሕክምና ደረጃዎች።

ሀtmosphere Control System

በመተግበሪያው መስፈርቶች ላይ በመመስረት የቁጣ እቶን በአየር፣ ናይትሮጅን ወይም ተከላካይ ኤንዶተርሚክ ከባቢ አየር ውስጥ ሊሠራ ይችላል። የከባቢ አየር መቆጣጠሪያ በሙቀት ወቅት የገጽታ ኦክሳይድን እና ካርቦራይዜሽንን ይከላከላል ፣ በተለይም ለትክክለኛ መሣሪያ ብረት ክፍሎች እና ቀለበቶች በጣም አስፈላጊ።

የመጫኛ ስርዓት

ክፍሎች በትሪዎች ላይ በእጅ ሊጫኑ ወይም በራስ-ሰር በማጓጓዣዎች፣ ሮለር መጋገሪያዎች ወይም ፑፐር ሲስተም ሊጫኑ ይችላሉ። ባች የሙቀት ማቀጣጠያ ምድጃዎች የየራሳቸውን ሸክሞችን ይይዛሉ፣ቀጣይ የሙቀት አማቂ ምድጃዎች - እንደ ሮለር ፋን ወይም ጥልፍልፍ ቀበቶ የቁጣ እቶን ያሉ - ክፍሎችን በተረጋጋ ዥረት ውስጥ ያካሂዳሉ፣ ይህም እንደ ማያያዣ፣ ስፕሪንግ ወይም ተሸካሚ ምርት ከፍተኛ መጠን ላላቸው ስራዎች ተስማሚ ነው።

የሙቀት ምድጃዎች ዓይነቶች

የሙቀት ምድጃዎች በተለያዩ አወቃቀሮች ይመጣሉ፣ እያንዳንዳቸው ለተለያዩ የምርት መጠኖች፣ ከፊል ጂኦሜትሪ እና ለሂደት መስፈርቶች ተስማሚ ናቸው። ትክክለኛውን አይነት መምረጥ የኢነርጂ ቆጣቢነትን፣ ውፅአትን እና የሙቀት መጠኑን በቀጥታ ይነካል።

ሀmong these, the ጥልፍልፍ ቀበቶ ቁጣ እቶን በጅምላ ምርት አካባቢዎች ውስጥ በጣም የተስፋፋ ነው. አንድ ነጠላ የሜሽ ቀበቶ እቶን መስመር በሰዓት በመቶዎች የሚቆጠሩ ኪሎግራም ክፍሎችን በማቀነባበር በዓለም አቀፍ ደረጃ የሙቀት ሕክምና ስራዎች የጀርባ አጥንት ያደርገዋል።

የሙቀት መጠን መጨመር እና በሜካኒካል ንብረቶች ላይ ያለው ተጽእኖ

በሙቀት ሂደት ውስጥ ብቸኛው በጣም ተፅዕኖ ያለው ተለዋዋጭ የሙቀት መጠን ነው. በሙቀት ምድጃ ውስጥ, የተመረጠው የሙቀት መጠን በጠንካራነት እና በጠንካራነት መካከል ያለውን የንግድ ልውውጥ በቀጥታ ይወስናል. የሙቀት መጠኑ እየጨመረ በሄደ መጠን ጥንካሬው ይቀንሳል እና ጥንካሬው ይጨምራል - ግንኙነቱ ቀጥተኛ አይደለም እና በድብልቅ ስብጥር ላይ የተመሰረተ ነው.

እንደ ኤአይኤስአይ 4140 ላለው የተለመደ መካከለኛ የካርቦን ብረት ፣ የሙቀት መጠኑ ከዘይት መጥፋት በኋላ የሮክዌል ጥንካሬ (HRC) እንዴት እንደሚነካው እነሆ።

መታወቅ ያለበት አንድ አስፈላጊ ክስተት ነው። የንዴት መጨናነቅ - የተወሰኑ ቅይጥ ብረቶች ከ250-400 ° ሴ (ሰማያዊ ብስራት ክልል) ውስጥ ሲቀዘቅዙ ወይም ቀስ በቀስ በ 375-575 ° ሴ ሲቀዘቅዙ የሚከሰተውን ተጽዕኖ ጥንካሬ መቀነስ. ለቅይጥ ብረቶች የሚያገለግሉ የሙቀት ምድጃዎች ብዙውን ጊዜ እነዚህን የሙቀት ወሰኖች ለማስወገድ ወይም በእነሱ ውስጥ በፍጥነት እንዲቀዘቅዙ በፕሮግራም ይዘጋጃሉ ። ትክክለኛው የምድጃ ፕሮግራም አስፈላጊ የሆነው ለዚህ ነው - ወደ ዒላማው የሙቀት መጠን መድረስ ብቻ ሳይሆን የሙቀት ለውጥን ፍጥነት እና መንገድ ማስተዳደር።

የሙቀት ምድጃዎች የኢንዱስትሪ መተግበሪያዎች

የሙቀት ምድጃዎች በጠንካራ የብረት ክፍሎች ላይ በሚመሰረቱ በሁሉም ዘርፎች ውስጥ ይገኛሉ. የሙቀቱ ሂደት ለአብዛኛዎቹ የምህንድስና ክፍሎች አማራጭ አይደለም - በአገልግሎት ላይ በአስተማማኝ ሁኔታ በሚያከናውነው ክፍል እና በተጫነው ስብራት መካከል ያለውን ልዩነት የሚያመጣ የግዴታ እርምጃ ነው።

ሀutomotive Industry

የአውቶሞቲቭ ሴክተር በዓለም አቀፍ ደረጃ የቁጣ አቅም ካላቸው ተጠቃሚዎች መካከል አንዱ ነው። Gears፣ crankshafts፣ camshafts፣ connecting rods፣ አክሰል ዘንጎች፣ የቫልቭ ምንጮች እና የማስተላለፊያ ክፍሎች ሁሉም እንደ የምርት መንገዳቸው አካል በሙቀት ምድጃዎች ውስጥ ያልፋሉ። አንድ ዘመናዊ የመንገደኛ መኪና በመቶዎች የሚቆጠሩ ሙቀት-የተያዙ የብረት ክፍሎችን ይይዛል, እና ብዙዎቹ ትክክለኛውን የድካም ጥንካሬ እና ተፅእኖን የመቋቋም ሚዛን ለማግኘት የሙቀት መጠን ያስፈልጋቸዋል. በቀን 24 ሰአታት የሚሰሩ ቀጣይነት ያለው የሜሽ ቀበቶ ወይም ሮለር ምድጃዎች ከፍተኛ መጠን ባላቸው አውቶሞቲቭ አቅራቢዎች ውስጥ ያሉ መደበኛ መሳሪያዎች ናቸው።

ተሸካሚ እና ሮለር ማምረት

የመሸከምያ ቀለበቶች እና የሚሽከረከሩ ንጥረ ነገሮች በጣም ትክክለኛ የሙቀት መጠን ይፈልጋሉ ፣ በተለይም በ ውስጥ 150-180 ° ሴ የተያዘውን ኦስቲኔትን በማስወገድ እና የመጠን መረጋጋትን በማረጋገጥ ከ58-64 HRC የታለመውን ጠንካራነት ለማሳካት። ከተጠቀሰው የሙቀት መጠን 10 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ልዩነት እንኳን ጥንካሬን ከመቻቻል ውጭ እንዲወድቅ ሊያደርግ ይችላል። ለዚህም ነው ተሸካሚዎች አምራቾች በእቶን ብቃት እና በኤኤምኤስ 2750/CQI-9 የቁጣ እቶን ስርዓቶች ላይ ብዙ ኢንቨስት የሚያደርጉት።

መሳሪያ እና ዳይ ማምረት

ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት (ኤችኤስኤስ) የመቁረጫ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ በሙቀት ይሞላሉ 540-560 ° ሴ - ሁለተኛ ደረጃ ማጠንከሪያ ተብሎ የሚጠራ ሂደት - ሁለት ወይም ሶስት ጊዜ ተካሂዶ የተያዘውን ኦስቲኔትን ለመለወጥ እና ቀይ ጥንካሬን የሚሰጡ ሁለተኛ ደረጃ ካርቦይድሶችን ያዳብራል. እንደ D2 ወይም H13 የሙቅ ስራ ዳይ ብረት ያሉ የቀዝቃዛ ስራ መሳሪያ ብረቶች ልዩ የአገልግሎት ባህሪያቸውን ለማመቻቸት በተለያየ የሙቀት መጠን ይለቃሉ። የተለያዩ የክፍል መጠኖችን በማስተናገድ ረገድ ባላቸው ተለዋዋጭነት ምክንያት የሳጥን ባች የሙቀት ምድጃዎች ለመሳሪያ እና ለሞት መሸጫ ሱቆች በጣም የተለመዱ ምርጫዎች ናቸው።

ሀerospace Components

የማረፊያ ማርሽ ክፍሎች፣ ማያያዣዎች፣ መዋቅራዊ ክፈፎች እና የሞተር ክፍሎች ሁሉም ጥብቅ ቁጥጥር በሚደረግበት ሁኔታ የሙቀት መጠንን ይፈልጋሉ። የኤሮስፔስ ቴርሞሪንግ ከኤኤምኤስ 2759 መስፈርቶች ጋር መጣጣም አለበት፣ ይህም የሚፈቀዱትን የሙቀት መጠኖች፣ የመያዣ ጊዜዎችን፣ የሙቀት-አቀማመጦችን እና የመቅጃ መስፈርቶችን ይገልጻል። በኤሮ ስፔስ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ የሙቀት ማሞቂያዎች ብዙ ቴርሞፕሎች፣ ተደጋጋሚ ቁጥጥር ስርዓቶች እና ሙሉ በሙሉ አውቶማቲክ ዑደት ቀረጻ በዲጂታል ክትትል ያሳያሉ።

የስፕሪንግ ማምረቻ

የቫልቭ ምንጮች፣ ተንጠልጣይ ምንጮች እና የኢንዱስትሪ ምንጮች በግምት ይቆጣሉ። 380-450 ° ሴ የእነሱን የመለጠጥ ገደብ እና የድካም ህይወት ለማመቻቸት. የጸደይ ሽቦ ወይም የመጠምጠሚያ ምንጮች በከፍተኛ መጠን ሊፈስሱ ስለሚችሉ ቀጣይነት ያለው የተጣራ ቀበቶ የሙቀት ምድጃዎች እዚህ ተስማሚ ናቸው። ትክክለኛው የሙቀት መጠን በመጠምጠም እና በጥይት መፍጨት ሂደቶች ውስጥ የሚመጡትን ቀሪ ጭንቀቶችን በማዝናናት የድካም ጥንካሬን ያሻሽላል።

የቁጣ እቶን vs. Annealing እቶን vs. Normalizing እቶን

እነዚህ ሶስት የምድጃ ዓይነቶች ሁሉም ለሙቀት ሕክምና ጥቅም ላይ ይውላሉ, ግን በመሠረቱ የተለያዩ የብረታ ብረት ዓላማዎችን ያገለግላሉ. እነሱን ግራ መጋባት ወደ ጉልህ ሂደት ስህተቶች እና የተበላሹ ክፍሎች ይመራል.

• የሙቀት ምድጃ; ከዝቅተኛው ወሳኝ የሙቀት መጠን (AC1) በታች ይሰራል። አብዛኛው ጥንካሬውን እየጠበቀ መሰባበርን ለመቀነስ ቀድሞውንም የጠነከረ ብረትን እንደገና ያሞቃል። የመነሻው ቁሳቁስ ማርቲንሲቲክ (ጠንካራ) ነው.
• ሀnnealing furnace: ብረትን ከ Ac1 ወይም Ac3 በላይ ያሞቃል፣ ከዚያም በጣም በቀስታ ይቀዘቅዛል (ብዙውን ጊዜ በምድጃ ውስጥ)። ግቡ ብረቱን ሙሉ ለሙሉ ማለስለስ, ሁሉንም ጥንካሬን ማስታገስ እና የማሽን ችሎታን ማሻሻል ነው. ውጤቱ ለስላሳ, ferrite-pearlite ወይም spheroidized መዋቅር ነው.
• መደበኛ እቶን; ብረትን ከAC3 በላይ ያሞቃል እና በረጋ አየር ይቀዘቅዛል። ዓላማው የእህል አወቃቀሩን በማጣራት እና የሚፈጥሩትን ወይም የሚሽከረከሩ ጭንቀቶችን ለማስታገስ፣ አንድ ወጥ የሆነ የጥራጥሬ ዕንቁ መዋቅር በመጠኑ ጥንካሬ መፍጠር ነው።

ዋናው ልዩነቱ የሙቀት ምድጃ ሁልጊዜ ጥቅም ላይ ይውላል በኋላ ማጠንከሪያ, እንደ ማስተካከያ እርምጃ. ማደንዘዝ እና መደበኛ ማድረግ በተለምዶ ይከናወናሉ። በፊት የመጨረሻ ማጠንከሪያ, እንደ የዝግጅት ደረጃዎች. የክወና የሙቀት ወሰኖች እንዲሁ በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያሉ፡ የሙቀት መጠኑ ከ 700 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በታች ይቆያል ፣ ማደንዘዣ እና መደበኛ ማድረግ ብዙውን ጊዜ ከ 800-950 ° ሴ በላይ ይሰራሉ።

በ Temper Furnace አሠራር ውስጥ ወሳኝ የሂደት መለኪያዎች

ማበሳጨትን ማስተካከል መደወያ ከማዘጋጀት በላይ ይጠይቃል። የሚፈለገውን ውጤት በተከታታይ ለማግኘት ብዙ መስተጋብር መለኪያዎችን በአንድ ጊዜ ማስተዳደር አለባቸው።

የሙቀት ዩኒፎርም

የሙቀት ዩኒፎርም ዳሰሳ ጥናቶች (TUS) - በኤኤምኤስ 2750 እና ተመሳሳይ መመዘኛዎች እንደሚፈለገው - ብዙ የተስተካከሉ ቴርሞፕላሎችን በመጠቀም በምድጃው የስራ ዞን ላይ ያለውን ትክክለኛ የሙቀት ስርጭት ይለካሉ። ምድጃዎች በአንድ ወጥነት ላይ ተመስርተው ወደ ትክክለኛነት ክፍሎች ይከፋፈላሉ- ክፍል 2 (± 6°ሴ) እና ክፍል 3 (± 8°ሴ) ለትክክለኛ ክፍሎች የተለመዱ ናቸው, ክፍል 5 (± 14 ° ሴ) ለትንሽ ወሳኝ መተግበሪያዎች ተቀባይነት ሊኖረው ይችላል. በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን ተመሳሳይነት ውድቅ ከተደረገባቸው የሙቀት ሕክምና ሎቶች ዋና መንስኤዎች አንዱ ነው።

የማብሰያ ጊዜ (የማቆያ ጊዜ)

የሶክ ጊዜ በክፍል ውፍረት ላይ ተመስርቶ ይሰላል - የተለመደ የጣት ህግ ነው 1 ሰአት በአንድ ኢንች (25 ሚሜ) የመስቀለኛ ክፍል በትንሹ 1 ሰዓት። በቂ ያልሆነ የመጠምዘዝ ጊዜ በወፍራም ክፍሎች እምብርት ውስጥ ቀሪ ጭንቀቶችን ይተዋል ። ለአንዳንድ ቅይጥ ብረቶች ከ 500 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ በሆነ የሙቀት መጠን ከመጠን በላይ የመጠጣት ጊዜ የንዴት መጨናነቅ ወይም የእህል እድገትን አደጋ ላይ ይጥላል። ሁለቱም ጽንፎች አፈጻጸምን ያዋርዳሉ።

የመጫን ጥግግት እና ክፍል ዝግጅት

የሙቀት እቶንን ከመጠን በላይ መጫን ወይም ክፍሎችን መደራረብ የአየር ፍሰትን በጥብቅ ይከለክላል እና በጭነቱ ውስጥ የሙቀት ደረጃዎችን ይፈጥራል። በቂ የአየር ዝውውርን ለመፍቀድ ክፍሎች መዘጋጀት አለባቸው. የቅርጫት ወይም የትሪ እቃዎች ብዙውን ጊዜ በክፍሎች መካከል ያለውን ልዩነት ለመጠበቅ ያገለግላሉ. ቀጣይነት ባለው ምድጃዎች ውስጥ፣ የቀበቶ የመጫኛ እፍጋት (ኪግ/ሜ²) ወሳኝ የሂደት መለኪያ ነው።

ሀtmosphere Composition

የወለል ንጽህና ወሳኝ ለሆኑ ክፍሎች - እንደ ትክክለኛ ጊርስ ወይም ተሸካሚ ውድድር - ገለልተኛ ወይም በትንሹ የሚቀንስ ከባቢ አየር በሙቀት ጊዜ ኦክሳይድን እና መበስበስን ይከላከላል። ናይትሮጅን ወይም ናይትሮጅን-ሜታኖል ከባቢ አየር በከባቢ አየር በሚቆጣጠሩት የቁጣ ምድጃዎች ውስጥ በብዛት ጥቅም ላይ ይውላል። በክፍት አየር ውስጥ በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ የተበከሉት ክፍሎች በጥይት ወይም በመወዛወዝ መወገድ ያለባቸውን የገጽታ ኦክሳይድ ንብርብሮችን ማዳበር ይችላሉ ፣ ይህም ዋጋን እና የዑደት ጊዜን ይጨምራሉ።

ከሙቀት በኋላ የማቀዝቀዝ ፍጥነት

ለአብዛኛዎቹ ግልጽ የካርበን እና ዝቅተኛ ቅይጥ ብረቶች፣ ከሙቀት በኋላ የማቀዝቀዣ መጠን በመጨረሻዎቹ ንብረቶች ላይ አነስተኛ ተጽዕኖ አለው። ነገር ግን፣ ለተወሰኑ ቅይጥ ብረቶች -በተለይ ኤምን፣ ክሬን፣ ኒ ወይም ፒን የያዙ - በ375–575°C ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ የንዴት ስሜትን ያስከትላል፣ የጥንካሬ ጥንካሬን በእጅጉ ይቀንሳል። እነዚህ ብረቶች መሆን አለባቸው ውሃ ወይም ዘይት ከተቀዘቀዙ በኋላ ይጠፋሉ ይህንን ክልል በፍጥነት ለማለፍ.

የኢነርጂ ቅልጥፍና እና ዘመናዊ እድገቶች በ Temper Furnace ቴክኖሎጂ

የኢነርጂ ወጪዎች በማንኛውም የሙቀት ሕክምና ተቋም ውስጥ ካሉት የሥራ ማስኬጃ ወጪዎች ከፍተኛ ክፍልፋይ ይወክላሉ። ዘመናዊ የቁጣ ምድጃ ዲዛይኖች የብረታ ብረት አፈፃፀምን ሳያበላሹ የኃይል ፍጆታን ለመቀነስ በርካታ ስልቶችን ያካትታል.

• የሴራሚክ ፋይበር መከላከያ; ከተለምዷዊ የእሳት ጡብ ጋር ሲነፃፀር የሴራሚክ ፋይበር በምድጃው ግድግዳዎች ውስጥ ያለውን የሙቀት መጠን በ 80% ይቀንሳል, ሁለቱንም የሙቀት-አማቂ ኃይልን እና የማቀዝቀዣ ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል.
• ተለዋዋጭ ድግግሞሽ አንጻፊ (VFD) ደጋፊዎች፡- ከቪኤፍዲ መቆጣጠሪያዎች ጋር የሚዘዋወሩ ደጋፊዎች የአየር ፍሰት ፍጥነትን በትክክለኛ የሙቀት ልዩነት መሰረት ያስተካክላሉ, የደጋፊ ሞተር ኃይል ፍጆታ ከቋሚ ፍጥነት ደጋፊዎች ጋር በ 20-40% ይቀንሳል.
• የቆሻሻ ሙቀትን መመለስ; በጋዝ-የሚነድ የቁጣ ምድጃዎች ውስጥ ፣ እንደገና የሚያድሱ ወይም የሚያገግሙ ማቃጠያዎች የቃጠሎውን አየር ቀድመው ለማሞቅ የጭስ ማውጫ ሙቀትን ይይዛሉ ፣ ይህም የሙቀት ቅልጥፍናን በ15-30% ያሻሽላል።
• ባለብዙ-ዞን ማሞቂያ መቆጣጠሪያ; እቶንን ለብቻው በተቆጣጠሩት የማሞቂያ ዞኖች መከፋፈል ትክክለኛ የሙቀት መጠንን መግለጽ ያስችላል ፣ ይህም ጭነቱ ከመጠን በላይ ሳይተኩስ ወደ ዒላማው የሙቀት መጠን መድረሱን ያረጋግጣል - የሚባክን ኃይልን በማስወገድ እና ከመጠን በላይ ሙቀትን ይከላከላል።
• ኢንዱስትሪ 4.0 ውህደት፡- ዘመናዊ የቁጣ ምድጃዎች የ SCADA ውህደትን ፣ የእውነተኛ ጊዜ OEE (አጠቃላይ የመሳሪያውን ውጤታማነት) ክትትል እና የመተንበይ ጥገና ስልተ ቀመሮችን በማሳየት ኦፕሬተሮች የሂደቱን ውድቀቶች ከማድረጋቸው በፊት የማሞቂያ ኤለመንቶችን መበላሸት ወይም የቴርሞፕፕል መንሸራተትን ያሳያሉ።

አንዳንድ የላቁ ቀጣይነት ያለው የሙቀት እቶን ስርዓቶች አሁን የተወሰነ የኃይል ፍጆታ ከዚህ በታች ደርሰዋል በኪሎግራም የተሰራ ብረት 0.15 ኪ.ወ - 0.25-0.35 kWh/kg በሚወስዱ የቆዩ ዲዛይኖች ላይ ጉልህ መሻሻል።

የተለመዱ የሙቀት ጉድለቶች እና የሙቀት እቶን እንዴት እንደሚከላከላቸው

በትክክል በተሰራ የቁጣ እቶን እንኳን የሂደት ስህተቶች የክፍሉን አፈፃፀም የሚጎዱ ጉድለቶችን ሊያስተዋውቁ ይችላሉ። እነዚህን ጉድለቶች እና መንስኤዎቻቸውን መረዳቱ ኦፕሬተሮች የቁጣ ሂደታቸውን በትክክል እንዲያዘጋጁ እና እንዲጠብቁ ይረዳል።

• በቂ ያልሆነ ቁጣ (ከሙቀት በታች) በጣም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ወይም በጣም አጭር የመጥመቂያ ጊዜ ውጤቶች። ክፍሉ ከመጠን በላይ ስብራት እና ቀሪ ጭንቀትን ይይዛል። የቴርሞፕላል መለኪያን በማረጋገጥ እና ዝቅተኛውን የመጠምጠጫ ጊዜን በማክበር የተከለከለ።
• ከመጠን በላይ የመረበሽ ስሜት; በጣም ከፍተኛ የሙቀት መጠን፣ የረዥም ጊዜ የመጥለቅለቅ ጊዜ ወይም ተደጋጋሚ የሙቀት ዑደቶች ውጤቶች። ጥንካሬ ከመግለጫው በታች ይወድቃል, እና የምርት ጥንካሬ ይቀንሳል. በትክክለኛ ምድጃ ቁጥጥር እና በሰነድ ዑደት መዝገቦች የተከለከለ.
• በጭነቱ ላይ አንድ ወጥ ያልሆነ ጥንካሬ; በእቶኑ ውስጥ ባለው ደካማ የሙቀት መጠን ተመሳሳይነት ምክንያት የሚከሰት። ትኩስ ነጠብጣቦች ከመጠን በላይ ንዴትን ያስከትላሉ, ቀዝቃዛ ቦታዎች ዝቅተኛ የሙቀት መጠንን ያመጣሉ. በመደበኛ የTUS ሙከራ፣ ትክክለኛ የአየር ማራገቢያ ጥገና እና ትክክለኛ ጭነት ዝግጅት የተከለከለ።
• የገጽታ ኦክሳይድ (ሚዛን) ከ 300 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ በሆነ የሙቀት መጠን በአየር ውስጥ በመሞቅ ምክንያት የሚከሰት. ቁጥጥር የሚደረግበት ከባቢ አየርን በመጠቀም ወይም ከሙቀት በኋላ የማጽዳት ደረጃን በመግለጽ የተከለከለ።
• የንዴት መጨናነቅ; በአስፈላጊ የሙቀት ወሰኖች ውስጥ በተቀዘቀዙ ወይም በሚቀዘቅዙ ተጋላጭ ቅይጥ ብረቶች ውስጥ ይከሰታል። በቅይጥ ምርጫ፣ በሙቀት መጠን መራቅ ወይም ከሙቀት በኋላ በፍጥነት ማቀዝቀዝ የተከለከለ።
• ማዛባት፡ ክፍሉ አንድ ወጥ ባልሆነ መንገድ ሲሞቅ ወይም ሲቀዘቅዝ ሊከሰት ይችላል ፣ በተለይም በቀጭን ወይም ያልተመጣጠነ ክፍል። በአግባቡ በማስተካከል፣ ቀርፋፋ የፍጥነት ፍጥነቶች እና ተመሳሳይ የሙቀት ስርጭት ከሚዘዋወረው የአየር ማራገቢያ ስርዓት የተቀነሰ።